Präsentation, der Remgars Hochleistung Wasser gekühlte Extrusionsgehäuse Audioverstärkerplatine Alu-Wärmeableiter, ein tops Verkaufsprodukt, das die Audioverstärkung revolutioniert. Diese innovativste Verstärkerplatine ist auf maximale Leistung und Effizienz ausgelegt und bietet eine unübertroffene Audiowiedergabe für alle Ihre Höranforderungen.
Die Remgar Verstärkerplatine verfügt über eine wassergekühlte Extrusionsgehäuse, die eine optimale Wärmeabfuhr gewährleistet und das Gerät auch bei längerem Gebrauch reibungslos laufen lässt. Der Aluminium-Wärmeableiter verbessert die Kühlleistung weiter, verhindert Überhitzung und sorgt für eine langanhaltende Leistung.
Mit einer hohen Leistungsausgabe ist diese Verstärkerplatine in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Lautsprecher mit Klarheit und Präzision zu betreiben. Egal ob Sie Musik hören, Filme schauen oder spielen, die Remgar Verstärkerplatine hebt Ihre Audiowerkstatt auf neue Höhen.
Das schlanke und robuste Design der Remgar Verstärkerplatine macht sie zu einer stylishen Ergänzung jeder Audiokonfiguration. Ihre kompakte Größe ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Systeme, während ihre stabile Bauweise für ein zuverlässiges Funktionieren über viele Jahre hinweg sorgt.
Einfach zu installieren und zu bedienen, eignet sich die Remgar Verstärkerplatine gleichermaßen für DIY-Enthusiasten und Audioprofis. Verbinden Sie einfach Ihre Audioquelle und Lautsprecher, um die Leistung und Klarheit dieser High-End-Verstärkerplatine zu erleben.
Egal ob Musikanhänger, Audiophile oder professioneller Tontechniker, die Remgar High Power Water-cooled Extrusion Housing Audio Amplifier Board Aluminum Heat Sink ist die ideale Wahl für alle Ihre Audioverstärkungsanforderungen. Modernisieren Sie heute Ihr Audiosystem und erfahren Sie den Unterschied mit Remgar.
Produktname |
Beliebte Hochleistung Wasser gekühlte Extrusionsgehäuse Audioschaltplatten Aluminium Wärmeableiter |
Material |
extrusionsaluminium 6063-T5, 6061-T6. - Al, Mg, Si0.5, F22 |
Detaillierte Größe |
Wie im unten stehenden Zeichnung, oder nach individuellem Design |
Maximales Seitenverhältnis - Flossen Höhe / Flossen Abstand |
Ein Wärmeleiter mit einem Seitenverhältnis von mehr als 20 kann durch eine 800-Tonnen- bis 6000-Tonnen-Extrudiermaschine unter Verwendung der fortschrittlichsten Technologie extrudiert werden |
Maximalbreite |
500mm+ / Ultra breite extrudierte Wärmeleiter können durch unsere einzigartige Reibungsschweißtechnologie hergestellt werden |
Standard Formenanzahl |
über 30.000 Standardformen auf Lager für Ihre Auswahl, sparen Sie dabei an Ihrer F&E-Kosten |
Musterdienst |
Stichproben mit unterschiedlichen Größen sind innerhalb von 1 Woche für Prototypentests verfügbar |
Produktionsprozess |
H13 Form-Profil Extrudieren---Schneiden---CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Tappen)---Entschärfen---Reinigen---Prüfen--Verpacken |
Oberflächenbearbeitung |
Entfetten, (Schwarz) Anodieren, Sandstrahlen, Bemalen, Chromatisieren und Lasermarkieren, Pulverbeschichten |
Referenznorm |
GB/T 3190-2008, GB/T 14846-2008, ISO 2768 |
Erfahrung |
Mehr als 20 Jahre professionelle Fertigungserfahrung |
Anwendung |
LED-Beleuchtung, Wechselrichter, Schweißmaschine, Kommunikationsgerät, Stromversorgungsanlagen, Elektronikindustrie, Thermoelektrische Kühler/Generatoren, IGBT-/UPS-Kühlsysteme usw. |
BENUTZERDEFINIERTES ALUMINIUM-EXTRUSION
1. Heißkörper mit einem Seitenverhältnis von über 20 können durch Extrusionsmaschinen mit 800 Tonnen--6000 Tonnen mittels der fortschrittlichsten Technologie extrudiert werden.
2. Große Größe Hutprofil Schmelze ExperteA: Hohe Oberfläche des Kühlers; Gute Aerodynamik; Guter Wärmetransfer innerhalb des Kühlers; Perfekte Flachheit der Kontaktoberfläche; Gutes Montagesystem