Présentation, le dissipateur de chaleur IGBT inverseur énergie nouvelle BYD de Remgar ! Ce dissipateur de chaleur ultramoderne est conçu pour maintenir vos appareils électroniques fonctionnant efficacement et au frais, peu importe l'intensité de la charge de travail.
Fabriqué à partir d'aluminium carré de haute qualité nickelé avec des ailettes en pin et du cuivre, ce dissipateur de chaleur est conçu pour durer. Le design du dissipateur de chaleur en forge froide garantit une performance thermique optimale, permettant à vos appareils de fonctionner à leur niveau maximal de performance pendant de plus longues périodes sans surchauffe.
Le dissipateur de chaleur IGBT inversé sur mesure Remgar pour l'énergie nouvelle BYD est idéal pour une large gamme d'applications, des machines industrielles aux appareils électroniques grand public. Son design élégant et sa construction robuste en font une option polyvalente et fiable pour quiconque cherche à maintenir ses appareils au frais sous pression.
Que vous soyez un passionné du bricolage cherchant à améliorer vos appareils électroniques domestiques ou un professionnel ayant besoin d'une solution de dissipateur de chaleur fiable pour votre entreprise, ce produit répondra certainement à vos besoins. La marque Remgar est connue pour son engagement envers la qualité et l'innovation, et ce dissipateur de chaleur n'est pas une exception.
Avec une installation facile et une gamme d'options de personnalisation disponibles, le dissipateur de chaleur IGBT personnalisé Remgar pour l'onduleur BYD New Energy est le choix idéal pour quiconque souhaite optimiser les performances de ses appareils électroniques. N'optez pas pour des solutions de refroidissement médiocres – investissez dans le meilleur avec Remgar.
Commandez votre dissipateur de chaleur IGBT personnalisé Remgar pour l'onduleur BYD New Energy dès aujourd'hui et découvrez la différence que peut faire une gestion thermique de haute qualité dans vos appareils. Faites fonctionner vos appareils électroniques en douceur et efficacement grâce à cette solution innovante de dissipateur de chaleur. Dites adieu aux surchauffes et bonjour aux performances maximales – choisissez Remgar pour tous vos besoins en gestion thermique.
Nom du produit |
Dissipateur de chaleur sur mesure BYD New Energy IGBT Inverter avec revêtement nickelé en aluminium et cuivre forgé froid en forme de pin fin carrée |
|
Matériau |
Alliage d'aluminium : AL1070, AL1060, AL1050 ou personnalisé |
|
Alliage de cuivre : Cu1100 ou personnalisé |
||
Format de dessin |
2D (DXF, DWG, CAD), 3D (IGS, STEP, SLD, X_T) etc |
|
PROCESSUS DE PRODUCTION |
Rapport DFM - Validation du design - Conception des outillages - Fabrication des outillages - Test des outillages - Forging à froid - Coupe des ailettes - Dégraissage - Usinage CNC / CNC tour - Filetage - Déburrage - Nettoyage - Contrôle qualité - Traitement de surface - Contrôle qualité - Emballage |
|
Finition de surface |
Revêtement nickel, Polissage, Anodisation, Pulvérisation poudre, Passivation, Peinture, Galvanisation, Sablage, Revêtement électrostatique et autres selon votre demande |
|
Tolérance |
+/-0.05mm~+/-0.2mm |
|
Délai de livraison |
15-35 jours pour un échantillon, y compris le temps d'outillage |
|
Processus de production |
H13 Moulage-Profiles Extrusion---Découpe---Usinage CNC (Fraisage, Tournage, Perçage, Filetage)---Déburrage--- Nettoyage--- Contrôle--Emballage |
|
Application |
Industrie de l'éclairage et dissipateurs de chaleur LED, dissipateurs de chaleur 5G, pièces pour motos, vélos, automobiles, équipements médicaux et autres types de produits électroniques |
|
QCM |
les petites commandes sont également acceptées, n'hésitez pas à demander |
|
Expérience |
Plus de 20 ans d'expérience professionnelle en fabrication |
|
Avantage |
Nous disposons de deux usines Nous avons une équipe R&D professionnelle composée de près de 12 ingénieurs
Nous avons plus de 15 ans d'expérience dans le domaine de la forge à froid
|
EXTRUSION SUR MESURE D'ALUMINIUM
1. Un dissipateur de chaleur avec un rapport d'aspect supérieur à 20 fois peut être extrudé par des machines d'extrusion de 800 tonnes à 6000 tonnes grâce à la technologie la plus avancée
2. Expert en extrusion de grand chapeau de tailleA : Grande surface dissipatrice de chaleur ; Bonne aérodynamique ; Bon transfert thermique au sein du dissipateur ; Parfaite planéité de la zone de contact ; Bonne méthode de fixation