La forja en frío permite diseños de aletas de alta densidad que aumentan significativamente el área de disipación de calor y la eficiencia del flujo de aire. En comparación con los procesos tradicionales de extrusión o fundición a presión, los disipadores forjados en frío ofrecen menor resistencia térmica, mayor precisión y una fiabilidad mejorada, satisfaciendo así las exigencias de construcciones ligeras y una vida útil prolongada.
Aplicaciones: iluminación LED,
Electrónica automotriz,
Módulos de potencia,
Equipos de comunicación.
Ofrecemos servicios personalizados con capacidades de prototipado rápido y producción en masa. Si tiene necesidad, por favor contáctenos.



P: ¿Qué características hacen que un disipador de calor sea bueno?
A: Gran superficie del disipador de calor; Buena aerodinámica; Buena transferencia térmica dentro del disipador de calor; Perfecta planitud del área de contacto; Buen método de montaje
P: ¿Cuánto dura tu tiempo de entrega?
A: Generalmente son 5-10 días si los disipadores de calor están en stock. o son 20-30 días para la producción en masa
P: ¿Cuáles son tus ventajas en comparación con otros proveedores?
A: Procesamiento personalizado de una sola parada en la fábrica, desde el molde de extrusión hasta los productos terminados, con 20 años de experiencia. Molde de extrusión, perfil de extrusión, corte, CNC, anodización
P: ¿Cuáles son sus términos de pago?
A: Por lo general, el 100% del pago antes del envío. Para clientes regulares, los términos pueden negociarse
Si tienes alguna otra pregunta, no dudes en contactarnos