Penyinaran LED

Pencahayaan LED, sebagai sumber cahaya hijau generasi baharu, telah mendapat aplikasi meluas dalam pencahayaan jalan raya, pencahayaan komersial, pencahayaan industri, dan pencahayaan automotif kerana kelebihannya dari segi kecekapan luminus yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, dan jangka hayat perkhidmatan yang panjang. Walau bagaimanapun, cip LED pada asasnya merupakan peranti pemancar cahaya semikonduktor, dan penggunaan tenaga elektriknya tidak mencapai 100%. Kira-kira 60% hingga 70% daripada tenaga input ditukarkan kepada haba. Jika haba ini tidak dapat dibuang dengan segera dan cekap, ia akan menyebabkan suhu simpang meningkat, seterusnya mengakibatkan penurunan kecekapan luminus, pereputan cahaya yang lebih cepat, pesongan suhu warna, dan malah kerosakan terus sumber cahaya. Isu-isu ini memberi kesan buruk terhadap jangka hayat lampu dan pengalaman pengguna. Oleh itu, sistem pengurusan haba merupakan elemen penting dalam rekabentuk lampu LED, yang secara langsung menentukan prestasi dan kebolehpercayaan produk.

Cabaran utama dalam pengurusan haba pencahayaan LED termasuk: saiz yang padat dan ketumpatan kuasa haba tinggi cip LED, yang memfokuskan haba dengan sambutan transit yang pantas, memerlukan pengekstrakan haba yang cepat; dimensi luminair yang terhad—terutamanya untuk pencahayaan dalaman dan aplikasi automotif—menghadkan ruang pendingin haba yang tersedia; luminair luaran mesti serentak memenuhi keperluan kalis air, kalis habuk, rintangan kakisan, dan perlindungan UV, yang menambah kerumitan rekabentuk. Ambil contoh pencahayaan jalan raya: luminair mesti beroperasi secara stabil dalam tempoh panjang pada suhu antara -40°C hingga +50°C, memerlukan pendingin haba yang menggabungkan konduktiviti haba tinggi dengan rintangan cuaca yang luar biasa.

Penyelesaian pengurusan haba yang berbeza boleh dipilih untuk lampu-lampu dalam julat kuasa yang berbeza. Mentol LED berkuasa rendah mungkin menggunakan substrat aluminium ringkas dengan sirip penyejuk haba tercetak, menawarkan keberkesanan kos; Lampu bawah sederhana hingga tinggi, lampu industri/perlombongan, dan lampu sorot kebanyakannya menggunakan penyejuk haba ekstrusi atau tempa sejuk untuk mencapai luas permukaan yang lebih besar dan rintangan haba yang lebih rendah. Untuk lampu jalan berkuasa tinggi atau pencahayaan pentas, teknologi tiub haba atau plat pencapar haba sering diintegrasikan untuk mengagihkan haba dengan cepat ke susunan sirip, serta membuangnya melalui perolakan semula jadi atau penyejukan udara paksa. Penyejuk haba Sirip Skived, dengan ketumpatan sirip yang tinggi dan kecekapan haba yang unggul, sesuai untuk senario prestasi haba yang mencabar. Penyejuk haba tuang matriks, yang disepadukan sebagai satu unit dengan badan lampu, menyeimbangkan estetika dan integriti struktur, menjadikannya pilihan biasa untuk pencahayaan luaran.

Rawatan permukaan juga sama pentingnya. Anodi z penyepuhan, peleding pasir, atau salutan serbuk tidak sahaja meningkatkan daya tarikan visual tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan secara ketara, memanjangkan jangka hayat perkhidmatan luaran. Bagi persekitaran yang sangat mudah terkakis seperti kawasan pesisir pantai atau loji kimia, proses anod pembentukan keras z atau salutan fluorokarbon disyorkan. Pertimbangan rekabentuk juga mesti memastikan laluan perolakan udara tidak terhalang, meminimumkan z rintangan udara, dan mengelakkan pengumpulan habuk yang merosakkan prestasi terma.