Ang LED lighting, bilang isang bagong henerasyon ng berdeng pinagmumulan ng liwanag, ay nakakuha ng malawakang aplikasyon sa pag-iilaw sa kalsada, komersyal na pag-iilaw, industriyal na pag-iilaw, at automotive lighting dahil sa mga benepisyo nito tulad ng mataas na luminous efficacy, mababang consumption ng enerhiya, ...
Ang LED lighting, bilang isang bagong henerasyon ng berdeng pinagmumulan ng liwanag, ay nakakuha ng malawakang aplikasyon sa pag-iilaw sa kalsada, komersyal na pag-iilaw, industriyal na pag-iilaw, at automotive lighting dahil sa mga benepisyo nito tulad ng mataas na kahusayan sa pagbibigay liwanag, mababang pagkonsumo ng enerhiya, at mahabang habambuhay. Gayunpaman, ang mga LED chip ay nasa ugat na mga semiconductor na naglalabas ng liwanag, at ang paggamit nila sa elektrikal na enerhiya ay hindi 100%. Humigit-kumulang 60% hanggang 70% ng ipinasok na enerhiya ang napaparami bilang init. Kung hindi agad at epektibong naipapalabas ang init na ito, ito ay nagdudulot ng mataas na temperatura sa semento (junction temperature), na nagbubunga naman ng pagbaba sa kahusayan ng liwanag, mabilis na pagtanda ng ilaw, paglihis ng kulay ng temperatura, at kahit panghuling pagkabigo ng pinagmumulan ng liwanag. Ang mga isyung ito ay malubhang nakaaapekto sa haba ng buhay ng ilawan at sa kabuuang karanasan ng gumagamit. Dahil dito, ang sistema ng pamamahala ng init ay isa sa mga mahalagang bahagi sa disenyo ng LED na ilawan, na direktang nagdedetermina sa pagganap at katiyakan ng produkto.
Ang mga pangunahing hamon sa pagmamaneho ng temperatura sa LED lighting ay kinabibilangan ng: maliit na sukat at mataas na density ng thermal power ng mga LED chip, na nagpo-pokus ng init na may mabilis na transient response, na nangangailangan ng mabilis na pag-alis ng init; limitadong sukat ng luminaire—lalo na para sa panloob na ilaw at aplikasyon sa sasakyan—na nagtatakda ng limitasyon sa espasyo ng heat sink; ang mga panlabas na luminaire ay dapat magtagumpay nang sabay sa mga kahilingan tulad ng pagiging waterproof, dustproof, resistensya sa kalawang, at proteksyon laban sa UV, na higit na nagpapakomplikado sa disenyo. Kunin bilang halimbawa ang ilaw sa kalsada: ang mga luminaire ay dapat tumakbo nang matatag sa mahabang panahon sa temperatura na nasa pagitan ng -40°C hanggang +50°C, na nangangailangan ng mga heat sink na pinagsama ang mataas na thermal conductivity at hindi pangkaraniwang resistensya sa panahon.
Maaaring piliin ang iba't ibang solusyon sa pamamahala ng init para sa mga ilaw na may iba't ibang saklaw ng kapangyarihan. Ang mga diod na paningning (LED) na mababa ang kapangyarihan ay maaaring gumamit ng simpleng substrato ng aluminium na may mga hulmahan ng takip-ainit, na nag-aalok ng murang gastos; ang mga downlight, ilaw sa industriya/mina, at spotlight na katamtaman hanggang mataas ang kapangyarihan ay kadalasang gumagamit ng extruded o cold-forged na takip-ainit upang makamit ang mas malaking surface area at mas mababang thermal resistance. Para sa mga mataas na kapangyarihang ilaw-kalye o ilaw sa entablado, madalas na isinasama ang mga teknolohiya ng heat pipe o heat spreader plate upang mabilis na ipamahagi ang init sa hanay ng mga takip-ainit, at mailabas ito sa pamamagitan ng natural na convection o forced air cooling. Ang Skived Fin na mga takip-ainit, na may mataas na density ng takip-ainit at mahusay na kahusayan sa init, ay angkop para sa mga mapanganib na sitwasyon sa pagganap ng init. Ang die-cast na takip-ainit, na pinagsama bilang iisang yunit kasama ang katawan ng ilaw, ay nagbibigay-balanse sa estetika at integridad ng istraktura, na ginagawa itong karaniwang napiling gamit sa panlabas na pag-iilaw.
Pantay na mahalaga ang paggamot sa surface. Anodi z ang pagpapakintab, pagpipinsala ng buhangin, o powder coating ay hindi lamang nagpapaganda sa hitsura kundi nagpapahusay din nang malaki sa kakayahang lumaban sa korosyon, na nagpapahaba sa haba ng serbisyo sa labas. Para sa mga lugar na may mataas na korosyon tulad ng mga baybay-dagat o mga kemikal na planta, inirerekomenda ang matigas na anodiko z o mga proseso ng fluorocarbon coating. Dapat ding isaalang-alang sa disenyo ang walang sagabal na daanan ng konduksiyon, minimi z an ang resistensya ng hangin, at pigilan ang pag-iral ng alikabok na nakakaapekto sa pagganap ng init.