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알루미늄 히트싱크는 높은 열전도율(약 237 W/(m·K))을 가지며, 동일한 부피의 구리 히트싱크에 비해 무게가 약 1/3 수준이고 가격도 저렴합니다. 양극산화 처리 및 기타 표면 처리 후에는 우수한 내식성을 나타냅니다. 그러나 순수 알루미늄 표면의 산화막은 비교적 얇아 장기간 고온 또는 습윤 환경에서 산화 저항성을 향상시키기 위해 추가적인 표면 처리가 필요합니다. 전반적으로 열 방산 안정성은 저출력에서 중출력 열원에 적합합니다.
일반적인 유형: 알루미늄 핀형 히트싱크, 압출 알루미늄 히트싱크, 다이캐스트 알루미늄 히트싱크, 플러그인 알루미늄 히트싱크.
소비자 전자기기(컴퓨터, 휴대폰 충전기, LED 조명), 자동차 산업(엔진 냉각 시스템, 차량 전자장치 열 방출), 가전제품(에어컨 실외기, 냉장고 응축기), 산업용 장비(인버터, 배전반, 태양광 인버터) 등에 널리 사용되며, 특히 중간 수준의 열 방출 요구 조건을 가지면서 무게와 비용에 민감한 응용 분야에 적합합니다.
제조 과정
먼저 알루미늄 고티지를 용해한 후 압출, 다이캐스팅 또는 스탬핑 공정을 통해 기판 및 핀과 같은 핵심 부품으로 가공합니다. 다음으로 양극산화 처리(밀도 높은 산화피막 형성) 및 전기영동 코팅(부식 저항성과 외관 개선) 등의 표면 처리를 실시합니다. 마지막으로 용접, 삽입 또는 클립 결합 방식으로 부품들을 조립합니다. 일부 고급 제품의 경우 성능과 외관의 균형을 맞추기 위해 표면 샌드블라스팅 및 와이어 드로잉 처리를 추가로 진행하기도 합니다.
알루미늄 라디에이터를 선택할 때 다음의 장점을 고려하세요:
일반적으로 알루미늄은 라디에이터 제조용 금속 재료 중에서 가장 비용 효율적인 재료 중 하나입니다. 또한 알루미늄은 경량이며 연성도 뛰어나 다양한 형태로 쉽게 성형할 수 있습니다. 응용 요구 사항에 따라 알루미늄 라디에이터에 원하는 색상이나 질감을 자유롭게 적용할 수 있습니다. 특정 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 독창적이거나 맞춤형 코팅을 개발할 수도 있습니다. 더욱이 알루미늄은 프로토타입 제작이 용이하여 동일한 알루미늄 라디에이터 설계를 대량 생산 시에도 손쉽게 복제할 수 있습니다. 새로운 솔루션을 반복해서 설계할 필요 없이, 단일 프로토타입 설계를 간편하게 대량 생산할 수 있습니다.
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