نقدم لكم ملف مبرد مخصص مصنوع بطريقة تشكيل الألمنيوم تحت الضغط، اللحام بالاحتكاك المثالي، تصنيع باستخدام CNC، لوحة مبردة بمحلول سائل من شركة Remgar، الحل النهائي لتلبية جميع احتياجات التبريد الخاصة بكم.
تم تصميم هذا المنتج الابتكاري لتقديم تبديد حراري وإدارة حرارية متفوقة لمجموعة متنوعة من الأجهزة الإلكترونية، مما يضمن أداءً مثاليًا وعمر افتراضي طويل. يتم تصنيع ملف مبرد الألمنيوم بالتشويه المخصص بدقة باستخدام تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب CNC الحديثة، مما يضمن مستوى عالٍ من الدقة والجودة.
إحدى الميزات الرئيسية لهذا المبرد هي تقنية اللحام بالتحريك الاحتكاكي المستخدمة أثناء عملية تصنيعه. هذه الطريقة المتقدمة للحام تؤدي إلى ربط سلس ومتين، مما يعزز من سلامة الهيكل الحراري ونقل الحرارة للمبرد. نتيجة لذلك، يقدم مبرد Remgar كفاءة عالية في نقل الحرارة، حيث يقوم بسحب الحرارة بفعالية من الأجهزة الإلكترونية التي يبردها.
بالإضافة إلى ذلك، يعزز تصميم مبرد الصفيحة المبردة بالسوائل أداء التبريد للمبرد. يعمل النظام المتكامل للتبريد السائل على تبديد الحرارة من المبرد بفعالية، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الزائد ويعمل على ضمان تشغيل مستمر وموثوق لأجهزتك الإلكترونية.
سواء كنت تستخدم مبرد Remgar لتطبيقات صناعية، أو إلكترونيات السيارات، أو أنظمة الكمبيوتر، يمكنك أن تكون مطمئناً بأنه سيُلبّي احتياجاتك في التبريد بسهولة. يسمح تصميمه المتعدد الاستخدامات بتخصيص سهل لتلبية احتياجاتك المحددة، مما يجعله حلاً مبرداً متعدد الاستخدامات ومتكيف مع نطاق واسع من التطبيقات.
مع التزام ريمجار بالجودة والأداء، يمكنك الثقة بأن منتج Custom Extrusion Aluminum Heatsink Profile Friction Stir Welding Cnc Machining Liquid Cooled Plate Heat Sink سيتجاوز توقعاتك. استثمر في هذا الحل المتطور لتبريد الأجهزة اليوم واحصل على الفرق الذي يمكن أن يحققه في الحفاظ على درجة الحرارة التشغيلية المثلى لأجهزتك الإلكترونية.
اسم المنتج |
ملف تبريد الألمنيوم بالضغط المخصص مع لحام الاحتكاك والتصنيع باستخدام الحاسوب ووحدة التبريد السائلة |
المادة |
الألمنيوم المُنْتَج عن طريق التشكيل تحت ضغط 6063-T5,6061-T6. - Al, Mg, Si0.5, F22 |
الحجم التفصيلي |
كما هو موضح في الرسم أدناه، أو حسب التصميم المخصص |
أقصى نسبة الطول إلى العرض - ارتفاع الزعانف / فجوة الزعانف |
يمكن طرد مبردات ذات نسبة أعلى من 20 مرة باستخدام ماكينة طرد بقوة 800 طن--6000 طن بأحدث التقنيات |
الحد الأقصى للعرض |
يمكن صنع مبرد حراري مُنحني بعرض 500 مم + باستخدام تقنية اللحام بالاحتكاك الفريدة الخاصة بنا |
كمية قوالب القياسية |
أكثر من 30,000 مجموعة قوالب قياسية في المخزون لاختيارك، مما يوفر تكلفة البحث والتطوير الخاصة بك |
خدمة العينة |
تتوفر عينات بأحجام مختلفة لاختبار النماذج الأولية خلال أسبوع واحد |
عملية الإنتاج |
تصنيع مواد القوالب H13 - تشكيل - قطع - تشغيل CNC (النحت، الدوران، الحفر، التثبيت) - إزالة البور - تنظيف - فحص - تعبئة |
معالجة السطح |
إزالة الزيوت، التأكسد (الأسود)، رش الرمل، الطلاء، الكروميتة ووضع العلامات بالليزر، الطلاء المسحوق |
معيار مرجعي |
GB/T 3190-2008, GB/T 14846-2008, ISO 2768 |
خبرة |
أكثر من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع المهني |
تطبيق |
إضاءة LED، مُحَوِّل، ماكينة لحام، جهاز اتصال، معدات تزويد الطاقة، صناعة إلكترونية، مبردات حرارية/مولدات، أنظمة تبريد IGBT/UPS، وغيرها |
تصنيع مخصّص لملفات الألمنيوم
1. يمكن تصنيع مذبذبات ذات نسبة طول عرض أكبر من 20 مرة باستخدام ماكينات تصنيع بقوة تتراوح بين 800 طن و6000 طن باستخدام تقنية متقدمة للغاية
2. خبراء في تصنيع مذبذبات الحجم الكبيرج: سطح كبير للمبرد؛ ديناميكية هوائية جيدة؛ نقل حراري جيد داخل المبرد؛ مستوى مثالي لمنطقة الاتصال؛ طريقة تركيب جيدة