Découvrez le Profil de dissipateur de chaleur en aluminium extrudé personnalisé avec soudage par friction et usinage CNC de Remgar, la solution ultime pour répondre à tous vos besoins de refroidissement.
Ce produit innovant est conçu pour offrir une dissipation thermique et une gestion de la chaleur supérieures pour divers appareils électroniques, garantissant un rendement optimal et une longévité accrue. Le profil du dissipateur thermique en aluminium extrudé sur mesure est fabriqué avec précision à l'aide d'une technologie de fraiseuse CNC de pointe, assurant un haut niveau de précision et de qualité.
L'un des principaux atouts de ce dissipateur thermique est la technique de soudage par friction stir utilisée lors de son processus de fabrication. Cette méthode de soudage avancée permet une jonction sans couture et durable, améliorant l'intégrité structurelle et la conductivité thermique du dissipateur. Par conséquent, le dissipateur thermique Remgar offre une excellente efficacité de transfert de chaleur, évacuant efficacement la chaleur des composants électroniques qu'il refroidit.
De plus, la conception du dissipateur de chaleur à plaques refroidies par liquide améliore encore les performances de refroidissement du dissipateur. Le système de refroidissement liquide intégré dissipe efficacement la chaleur du dissipateur, empêchant les surchauffes et garantissant le fonctionnement continu et fiable de vos appareils électroniques.
Que vous utilisiez le dissipateur Remgar pour des applications industrielles, l'électronique automobile ou les systèmes informatiques, vous pouvez être sûr qu'il répondra sans difficulté à vos besoins en refroidissement. Sa conception polyvalente permet une personnalisation facile pour s'adapter à vos besoins spécifiques, ce qui en fait une solution de refroidissement versatile et adaptable pour une large gamme d'applications.
Avec l'engagement de Remgar en matière de qualité et de performance, vous pouvez faire confiance au profil d'aluminium sur mesure pour dissipateur de chaleur par soudage par friction et usinage CNC refroidi par liquide pour qu'il dépasse vos attentes. Investissez dès aujourd'hui dans cette solution de refroidissement innovante et découvrez la différence qu'elle peut faire pour maintenir la température de fonctionnement optimale de vos appareils électroniques.
Nom du produit |
profil d'extrusion en aluminium sur mesure à soudage par friction et usinage CNC avec plaque de refroidissement liquide |
Matériau |
aluminium extrudé 6063-T5, 6061-T6. - al, mg, si0.5, f22 |
Dimensions détaillées |
Comme indiqué sur le dessin ci-dessous, ou selon un design personnalisé |
Rapport d'aspect maximal - Hauteur de la lame / Écart entre les lames |
Un dissipateur de chaleur avec un rapport d'aspect supérieur à 20 fois peut être extrudé par une machine d'extrusion de 800 tonnes--6000 tonnes grâce à la technologie la plus avancée |
Largeur maximale |
un dissipateur de chaleur extrudé ultra large de 500mm+ peut être fabriqué grâce à notre technologie unique de soudage par friction |
Quantité standard de moules |
plus de 30 000 ensembles de moules standards en stock pour votre choix, économisant ainsi vos coûts de R&D |
Service d'échantillon |
Des échantillons de différentes tailles sont disponibles pour les tests de prototypes en une semaine |
Processus de production |
H13 Moulage-Profiles Extrusion---Découpe---Usinage CNC (Fraisage, Tournage, Perçage, Filetage)---Déburrage--- Nettoyage--- Contrôle--Emballage |
Traitement de Surface |
Désengraissage, Anodisation (Noire), Sablage, Peinture, Chromage et Marquage au laser, Enduction poudre |
Référence Norme |
GB/T 3190-2008, GB/T 14846-2008, ISO 2768 |
Expérience |
Plus de 20 ans d'expérience professionnelle en fabrication |
Application |
Éclairage LED, Inverseur, Machine à souder, Appareil de communication, Matériel d'alimentation électrique, Industrie électronique, Refroidisseurs thermoélectriques/Générateurs, Systèmes de refroidissement IGBT/UPS, etc. |
EXTRUSION SUR MESURE D'ALUMINIUM
1. Un dissipateur de chaleur avec un rapport d'aspect supérieur à 20 fois peut être extrudé par des machines d'extrusion de 800 tonnes à 6000 tonnes grâce à la technologie la plus avancée
2. Expert en extrusion de grand chapeau de tailleA : Grande surface dissipatrice de chaleur ; Bonne aérodynamique ; Bon transfert thermique au sein du dissipateur ; Parfaite planéité de la zone de contact ; Bonne méthode de fixation