Представляємо, Remgar’s Нестандартне витягування алюмінієвого радіатора профіль Фрикційна стиральна сварка CNC обробка ліквідного охолодження плита радіатор, найкраще рішення для всіх ваших потреб у галузі охолодження.
Цей інноваційний продукт створений для забезпечення високого рівня виведення тепла та термального управління для різних електронних пристроїв, що гарантує оптимальну продуктивність та тривалість. Профіль радиатора зі сплаву алюмінію виготовлено з точністю за допомогою сучасної технології CNC обробки, що забезпечує високий рівень точності та якості.
Одна з головних особливостей цього радиатора - це метод шовного фрикційного зварювання, який використовується під час його виробництва. Ця передова методика зварювання забезпечує безшовне та міцне з'єднання, покращуючи конструкційну цілісність та термальну провідність радиатора. Як наслідок, радиатор Remgar забезпечує високу ефективність передачі тепла, ефективно виводячи його від електроніки, яку він охолоджує.
Крім того, дизайн розсіяча тепла з водоохолоджуванням у вигляді пластини ще більше покращує ефективність охолодження розсіяча. Інтегрована система водоохолодження ефективно виводить тепло з розсіяча, запобігаючи перегріванню та забезпечуючи неперервну та надійну роботу вашої електроніки.
Незалежно від того, чи використовуєте ви розсіяч тепла Remgar для промислових застосунків, автотранспортної електроніки або комп'ютерних систем, можна бути впевненим, що він легко задовольнить ваші потреби у охолодженні. Його універсальний дизайн дозволяє легко його налаштовувати під ваші конкретні потреби, роблячи його гнучким та адаптивним рішенням для широкого кола застосунків.
Завдяки приверженості Remgar якості та ефективності, ви можете бути впевнені, що Профіль Екструдування з Алумінієву для Розсипу Тепла за Допомогою Трічного Змішування з CNC Обробкою і Розсипною Платою з Жидкісним Холодженням перевершить ваші очікування. ПриобSTARть це передове рішення для охолодження сьогодні і почути різницю, яку воно може зробити у підтримці оптимальної температури роботи вашої електроніки.
Назва продукту |
настільний профіль з витягнутого алюмінієвого радиатора методом фрікційної стиральної сварки CNC обробки, радіатор з рідковідповідним охолодженням |
Матеріал |
видавлений алюміній 6063-T5,6061-T6. - al, mg, si0.5, f22 |
Детальний розмір |
Як показано на нижньому малюнку, або за індивідуальним проектом |
Максимальне співвідношення сторін - висота фіни / проміжок між фінами |
З більш ніж 20-кратним відношенням можна витягувати радиатор за допомогою машин для витягування вагою від 800 до 6000 тонн, використовуючи найбільш сучасну технологію |
Максимальна ширина |
радіатор з витягуванням більше 500мм/супер широкий можна виготовити за допомогою нашої унікальної технології тріщиноутворення |
Стандартна кількість форм |
більше 30 000 стандартних форм у наявності для вашого вибору, що зменшує витрати на ДД |
Зразкова служба |
Є можливість отримати зразки різних розмірів для прототипування протягом тижня |
Виробничий процес |
H13 Профілі для формування --- Розрізування --- Обробка CNC (Фрезерування, Токарна обробка, Дрільні роботи, Нарізання різьби) --- Забрушення --- Очищення --- Перевірка --- Упаковка |
Обробка поверхні |
Виділення жиру, (Чорне) Анодування, Пескоструйна обробка, Фарбування, Хромування та Лазерна маркування, порошкове о entreprene |
Нормативний документ |
GB/T 3190-2008, GB/T 14846-2008, ISO 2768 |
Досвіду |
Більше 20 років професійного досвіду у виробництві |
Застосування |
Світлодіодне освітлення, Інвертор, Сварювальна машина, Пристрої зв'язку, Обладнання для живлення електроенергією, Електронна промисловість, Термоелектричні холодильники/генератори, Системи охолодження IGBT/UPS тощо |
СТВОРЮВАНИЙ АЛЮМІНІЄВИЙ ЕКСТРУД
1. З використанням найбільш сучасних технологій, екструди з коефіцієнтом пропорцій більше 20 можуть бути виготовлені на екструдувальних машинах вагою від 800 до 6000 тонн
2. Експерт у виготовленні великих радіаторів за допомогою екструзіїA: Висока поверхня радиатора; Добре аеродинамічні характеристики; Добра теплопередача всередині радиатора; Ідеальна рівність контактної площини; Добрий спосіб кріплення