Hlavní strana > Produkty > kapalná chladičová deska > kapalná chladičová deska s rotálním třeníovým svařováním
Prezentujeme Vám Remgarovo Vlastní vytlačované hliníkové tepelné spoje profil svařování třením s CNC obráběním tekutinou chlazená deska radiátor, nejlepší řešení pro všechny Vaše chlazení potřeby.
Tento inovativní produkt je navržen tak, aby poskytoval vynikající odpařování tepla a tepelnou správu pro různé elektronické zařízení, čímž zajistí optimální výkon a životnost. Profil výztužného aluminiového radiátoru je přesně vyroben pomocí moderní technologie CNC frézování, což zaručuje vysokou úroveň přesnosti a kvality.
Jednou z hlavních vlastností tohoto radiátoru je technika třecího spojování s mícháním používaná během jeho výrobního procesu. Tato pokročilá metoda svařování vedie k bezševnému a trvanlivému spojení, které zvyšuje mechanickou pevnost radiátoru a jeho tepelnou vodivost. V důsledku toho nabízí radiátor Remgar vynikající účinnost přenosu tepla, efektivně ho odebírá z elektroniky, kterou chladí.
Navíc výkon chlazení teplovodného radiátoru s navrhem kapalností chlazené desky je dále zvýšen. Integrální systém kapalného chlazení účinně odebírá teplo z teplovodného radiátoru, brání přehřátí a zajistí spojitou a spolehlivou funkci elektronických zařízení.
Ať už používáte teplovodný radiator Remgar pro průmyslové aplikace, automobilové elektronice nebo počítačové systémy, můžete být jisti, že snadno vyhoví vašim požadavkům na chlazení. Jeho univerzální design umožňuje snadnou přizpůsobení konkrétním potřebám, čímž se stává univerzálním a přizpůsobitelným řešením pro široké spektrum aplikací.
S Remgarovým závazkem k jakosti a výkonu můžete věřit, že profil výztučného teplového můstku z extrudovaného hliníkového materiálu s fricčním třeníovým spojením CNC obráběním a kapalnou technologií chlazení překoná vaše očekávání. Zakažte si dnes tento inovativní systém chlazení a zažijte rozdíl, který může udělat v udržování optimální pracovní teploty vašich elektronických zařízení.
Název produktu |
vlastní profil extruze z hliníkového teplovodného panelu s fricčním šroubovacím svařováním a CNC obráběním, tekutinou chlazený teplovod |
Materiál |
extrudovaný hliník 6063-T5,6061-T6. - al, mg, si0.5, f22 |
Podrobné rozměry |
Jak je uvedeno na níže uvedeném nákresu, nebo podle vlastního návrhu |
Maximální poměr stran - Výška lopatky / Mezera mezi lopatkami |
Výměnníky s poměrem stran vyšším než 20 mohou být extrudovány na stroji o síle 800 Tun--6000 Tun s nejmodernější technologií |
Max šířka |
500mm+/Ultra široký vytlačovaný tepelný můstek lze vyrobit pomocí naší jedinečné technologie třicového svařování |
Množství standardních form |
30 000+ sad standardních form pro skladování k dispozici, což úsporám vašich nákladů na výzkum a vývoj |
Vzorkový servis |
Ukázky různých velikostí jsou k dispozici pro prototypové testy do týdne |
Výrobní proces |
H13 Formování profilů --- Řezání --- CNC obrábění (frézování, točení, vrtění, narýsovávání) --- Odstraňování hrany --- Čištění --- Kontrola --- Balení |
Povrchové zpracování |
Odstraňování tuku, (Černé) Anodizace, Pískování, Malování, Chromování a Laserové označování, práškové nátěry |
Referenční standard |
GB/T 3190-2008, GB/T 14846-2008, ISO 2768 |
Zkušenosti |
Více než 20 let profesionální výrobní zkušenosti |
Aplikace |
Osvit LED, Inverter, Svářicí stroj, Komunikační zařízení, Zdroje napájení, Elektronický průmysl, Tepelné chladicí systémy/Generátory, IGBT/UPS Chladiče atd. |
VÝROBA ZÁSUVKŮ Z ALUMÍNIA NA MÉRU
1. Pomocí nejmodernější technologie lze vytlačit radiátory s poměrem stran vyšším než 20 pomocí tlačicích strojů o síle 800 tun - 6000 tun.
2. Odborník na vytlačování velkých radiátorů
A: Vysoká povrchová kapacita disipátoru tepla; Dobré aerodynamické vlastnosti; Dobra termální přenosnost uvnitř disipátoru tepla; Perfektní plochost kontaktní plochy; Dobrá metoda montáže
EN