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レムガーのカスタム押出アルミニウムヒートシンクプロファイル摩擦攪拌溶接CNC加工液体冷却プレートヒートシンクをご紹介します。これは、すべての冷却ニーズに対する究極のソリューションです。
この革新的な製品は、さまざまな電子機器に優れた熱放散と熱管理を提供するために設計されており、最適なパフォーマンスと長寿命を確保します。カスタム押出アルミニウムヒートシンクプロファイルは、最先端のCNC加工技術を使用して精密に作られ、高い精度と品質が保証されています。
このヒートシンクの主要な特徴の一つは、製造プロセスで使用される摩擦攪拌溶接技術です。この先進的な溶接方法により、無継ぎ目で耐久性のある結合が実現され、ヒートシンクの構造的強度と熱伝導率が向上します。その結果、Remgarヒートシンクは優れた熱伝達効率を提供し、冷却対象の電子部品から効果的に熱を逃がします。
さらに、液体冷却プレートヒートシンク設計は、ヒートシンクの冷却性能をさらに向上させます。統合された液体冷却システムは、ヒートシンクからの熱を効率的に放出し、過熱を防ぎ、電子機器の連続的な信頼性の高い動作を確保します。
工業用、自動車電子機器、またはコンピューターシステムにRemgarヒートシンクを使用する場合でも、冷却要件を簡単に満たすことが保証されています。その汎用的な設計により、特定のニーズに合わせて簡単にカスタマイズでき、幅広い用途向けの多機能で適応性のある冷却ソリューションとなります。
Remgarの品質とパフォーマンスへのコミットメントにより、カスタム押出アルミニウムヒートシンクプロファイル摩擦攪拌溶接CNC加工液冷プレートヒートシンクが期待を超えるものであることを信頼できます。最先端の冷却ソリューションに投資し、電子機器の最適な動作温度を維持するための違いを体験してください。
製品名 |
カスタム押出アルミニウムヒートシンクプロファイル フレクションステアリング溶接 CNC加工 液冷プレートヒートシンク |
素材 |
押出アルミニウム 6063-T5,6061-T6。 - Al、Mg、Si0.5、F22 |
詳細サイズ |
以下の図のように、またはカスタムデザインに基づいて |
最大アスペクト比 - フィン高さ／フィン間隔 |
最先端技術により、アスペクト比が20倍以上のヒートシンクを800トン～6000トンの押出機で押出すことができます |
最大幅 |
独自の摩擦溶接技術により、500mm+／超広幅の押出ヒートシンクを作ることができます |
標準金型の数量 |
30,000以上の標準金型在庫があり、選択肢を提供し、研究開発コストを削減します |
サービスサンプル |
異なるサイズのサンプルを1週間以内にプロトタイプテストのためにご用意できます |
生産プロセス |
H13 模具-プロファイル押出―切断―CNC加工（ミリング、ターニング、ドリル、タッピング）―バリ取り―洗浄―検査―梱包 |
表面処理 |
脱脂、（黒）陽極酸化、サンドブラスト、塗装、クロメート処理、レーザーマーキング、粉末塗装 |
基準標準 |
GB／T 3190-2008、GB／T 14846-2008、ISO 2768 |
経験 |
20年以上の専門製造経験 |
適用 |
LED照明、インバータ、溶接機、通信機器、電源装置、電子産業、熱電冷却装置／発電機、IGBT／UPS冷却システムなど |
カスタムアルミ押出材
1. 最新技術により、800トン～6000トンの押出成形機で、20倍以上のアスペクト比を持つヒートシンクを押出成型することが可能です。
2. 大きなサイズの帽子型放熱板押出専門家
A: 高効率なヒートシンク表面；良い空力特性；ヒートシンク内の良い熱伝導；接触面の完全な平面性；良い取り付け方法
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