당사에서 마찰 교반 용접(FSW) 기술을 사용해 제작한 유체 냉각 플레이트는 고효율 및 고신뢰성의 액체 냉각 솔루션에 새로운 기준을 제시합니다. 이 공정은 고속 회전하는 스티러와 작업물 사이의 마찰로 열을 발생시켜 흐름 통로 커버 플레이트를 고체 상태의 소성 상태에서 야금학적 수준의 접합을 이루는 방식입니다. 이를 통해 누수 위험을 근본적으로 제거하여 완벽한 밀봉 성능과 제품 수명 연장을 보장합니다.
핵심 장점:
· 누수 없는 신뢰성 있는 밀봉: 고체상 용접 공정으로 인해 기공 및 균열이 발생하지 않아 높은 용접 강도를 제공하며, 뛰어난 밀봉 신뢰성을 확보하고 냉각수 누출을 완전히 방지합니다.
· 뛰어난 열 전도성: 조밀하고 연속적인 용접 금속은 최소한의 열 저항을 보장하여 기판에서 냉각수로의 효율적인 열전달이 가능하며, 성능 저하 지점이 없습니다.
· 변형이 최소화된 견고한 구조: 용접 온도가 재료의 융해점 이하로 유지되어 열 응력과 왜곡을 방지합니다. 이를 통해 액체 냉각판의 평탄도와 구조적 무결성이 완벽하게 유지됩니다.
· 광범위한 재료 호환성: 알루미늄 합금 및 구리와 같은 열전도성 재료의 용접에 특히 적합하여 대규모 복잡한 유로 채널을 가진 액체 냉각판을 제작하는 데 이상적인 공정입니다.
· 긴 사용 수명: 야금학적으로 결합된 용접 부위는 기계적 및 열 피로 특성이 기존의 브레이징 또는 납땜보다 훨씬 우수하여 장비 본체의 수명과 동일한 내구성을 보장합니다.
마찰 교반 용접된 당사의 액체 냉각 플레이트는 전기차 배터리 팩 및 구동 시스템, 고출력 서버 클러스터, 고에너지 산업용 레이저, 항공우주 전자 장비 등 극한의 열 관리와 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 최적의 선택입니다.
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