Våra företags vätskekylplattor tillverkade med friktionsomrörningssvetsning (FSW) sätter nya standarder för högpresterande och mycket pålitliga vätskekylningssystem. Denna process genererar värme genom friktion mellan en höghastighetsrotationsverktyg och arbetsstycket, vilket uppnår metallurgisk bindning av kanalens täckplatta i ett fast plastiskt tillstånd. Detta eliminerar helt risker för läckage och säkerställer maximal täthet samt förlänger produktens livslängd.
Kärnfordelar:
· Läckagetät och pålitlig tätningslösning: Genom svetsning i fast fas undviks porositet och sprickbildning, vilket ger hög svetsstyrka, exceptionell tätningspålitlighet och fullständigt förhindrar kylmedelsläckage.
· Überlägsen termisk ledningsförmåga: Den täta, sammanhängande svetsmetallen säkerställer minimal termisk motståndskraft, vilket möjliggör effektiv värmeöverföring från substratet till kylmediet utan några prestandaförluster.
· Robust struktur med minimal deformation: Svetsningstemperaturerna hålls under materialens smältpunkter, vilket förhindrar termisk påfrestning och verkan. Detta bevarar perfekt plattanhet och strukturell integritet hos vätskekylplattan.
· Bred materialkompatibilitet: Särskilt lämpad för svetsning av värmeledande material som aluminiumlegeringar och koppar, vilket gör den till en idealisk process för inkapsling av storskaliga, komplexa flödeskanaler i vätskekylplattor.
· Förlängd livslängd: Den metallurgiskt bundna svetsen visar mekaniska och termiska utmattningsegenskaper långt bättre än traditionell lödning eller mjuklödning, vilket säkerställer en livslängd som motsvarar utrustningens huvuddel.
Våra värmesvetsade vätskekylplattor är det ultimata valet för tillämpningar som kräver extrem värmeledning och pålitlighet, inklusive batteripack för elfordon och drivsystem, högpresterande serverkluster, högenergiska industriella laser och aerospace-elektronik.


