تُستخدم مشتتات الحرارة الملحة للقوائم بشكل أساسي في السيناريوهات التي يكون فيها الأداء الحراري أكثر أهمية من التكلفة:
1. الحوسبة عالية الأداء
· مشتتات حرارة وحدة المعالجة المركزية/وحدة معالجة الرسوميات في الخوادم: خاصةً خوادم مراكز البيانات التي تتطلب تبديدًا مستقرًا وفعالًا للأحمال الحرارية الكبيرة، حيث يُعد الحل الملحي للقوائم أحد الحلول الرئيسية.
· محطات العمل وأجهزة الكمبيوتر المكتبية عالية المستوى: تستخدم العديد من مشتتات وحدة المعالجة المركزية المبردة بالهواء من الفئة العليا تصميمات قاعدة نحاسية ملحومة وقوائم ألومنيوم.
2. معدات الاتصالات والشبكات
· رقائق ASIC ومعالجات في أجهزة التوجيه عالية المستوى، والمبدلات، ومحطات قاعدة الجيل الخامس (5G).
3. الإلكترونيات الكهربائية والتحكم الصناعي
· إدارة الحرارة للوحدات عالية القدرة مثل أجهزة IGBT، وأجهزة SiC/GaN.
4. الفضاء الجوي والدفاع
· تطبيقات تتطلب موثوقية وأداءً عاليين جدًا.
المقارنة مع عمليات تصنيع مشتّحات الحرارة الأخرى
خصائص الشفاف: شفاف سميكة، وكثافة منخفضة
يمكن أن تكون الشفاف رفيعة جدًا وطويلة وكثيفة مع أشكال مرنة
شفاف رفيعة وكثيفة تُصنع كوحدة واحدة
المزايا الرئيسية: أقل تكلفة؛ أعلى مرونة في التصميم (مواد مختلطة)؛ مساحة تبديد حراري كبيرة لكل وحدة حجم؛ مقاومة حرارية صفرية بسبب البناء الأحادي
العيوب الرئيسية: حد أقصى للأداء محدود؛ خطر وجود مقاومة حرارية بين الواجهات؛ تكلفة عالية؛ قيود في الحجم
مجال التطبيق: السوق المتوسطة من حيث التكلفة والأداء / الخوادم عالية الأداء / الاتصالات / الإلكترونيات الكهربائية / المعدات المدمجة عالية المستوى
مشتّح الحرارة المثبت بالربط هو "مهندس مخصص عالي الأداء" في إدارة الحرارة.
من خلال الربط الثابت للريش الفردية باللوحة الأساسية، يتم التغلب على قيود عملية البثق بالنسبة لشكل وكثافة الريش، مما يحقق قفزة كبيرة في مساحة تبديد الحرارة. ويُعد التصميم الكلاسيكي المكوّن من 'قاعدة نحاسية مع ريش ألومنيوم' توازنًا استثنائيًا بين الأداء والوزن والتكلفة، ما يجعله حلاً أساسيًا لا غنى عنه للحوسبة عالية الأداء والاتصالات والإلكترونيات الكهربائية. وعلى الرغم من أن تكلفته وتعقيد تصنيعه أعلى، فإن أداؤه ومرونته في التصميم لا يزالان بلا منافس في السيناريوهات التي تتطلب قدرات متطرفة في إدارة الحرارة.


