Wymienniki ciepła z przyklejonymi żebrami są stosowane głównie w przypadkach, gdy wydajność termiczna jest ważniejsza niż koszt:
1. Komputery o wysokiej wydajności
· Chłodnica CPU/GPU serwerów: Szczególnie dla serwerów centrów danych wymagających stabilnego i efektywnego odprowadzania dużych ilości ciepła; rozwiązanie z przyklejonymi żebrami jest jednym z głównych standardów.
· Stacje robocze i zaawansowane komputery stacjonarne: Wiele najwyższej klasy chłodzeń powietrznych dla procesorów wykorzystuje spawane podstawy miedziane/żebra aluminiowe.
2. Sprzęt telekomunikacyjny i sieciowy
· Układy ASIC i procesory w zaawansowanych routerach, przełącznikach oraz stacjach bazowych 5G.
3. Elektronika mocy i sterowanie przemysłowe
· Zarządzanie temperaturą modułów o dużej mocy, takich jak IGBT, urządzenia SiC/GaN.
4. Astronautyka i obronność
· Zastosowania wymagające ekstremalnej niezawodności i wydajności.
Porównanie z innymi procesami produkcji radiatorów
Charakterystyka żeber: Grube żebra, niska gęstość
Żebra mogą być bardzo cienkie, wysokie i gęste o elastycznych kształtach
Cienkie, gęste żebra utworzone jako jednostka integralna
Główne zalety: Najniższy koszt; Największa elastyczność projektowania (materiały mieszane); Duża powierzchnia rozpraszania ciepła na jednostkę objętości; Brak oporu termicznego dzięki konstrukcji monolitycznej
Główne wady: Ograniczony pułap wydajności; Ryzyko oporu termicznego na styku; Wysoki koszt; Ograniczenia rozmiarowe
Zastosowania: Główny rynek cenowo-wydajnościowy / Serwery o wysokiej wydajności / Telekomunikacja / Elektronika mocy / Komaktowe urządzenia high-end
Radiator z zakładanymi żebrami to „niestandardowy inżynier o wysokiej wydajności” w zarządzaniu temperaturą.
Poprzez trwałe łączenie poszczególnych żeber z podstawką, rozwiązanie to pokonuje ograniczenia procesu wytłaczania dotyczące kształtu i gęstości żeber, osiągając znaczący wzrost powierzchni odprowadzania ciepła. Klasyczny projekt „miedziana podstawa z aluminiowymi żebrami” zapewnia wyjątkową równowagę między wydajnością, wagą a kosztem, stając się nieodzownym rozwiązaniem mainstreamowym w komputerach wysokiej wydajności, telekomunikacji oraz elektronice mocy. Mimo wyższego kosztu i większej złożoności produkcji, jego wydajność i elastyczność projektowania pozostają bezkonkurencyjne w zastosowaniach wymagających ekstremalnych możliwości zarządzania temperaturą.


