Página de Inicio > Productos > Tecnologías De Disipador De Calor > Disipador de calor de aluminio extruido
El rendimiento de un disipador de calor extruido está determinado principalmente por los siguientes factores:
· Área de disipación de calor: El número, la altura y el área superficial total de las aletas determinan directamente la capacidad de intercambio térmico con el aire. Un área superficial mayor ofrece un mejor potencial de disipación de calor.
· Espesor y separación de las aletas: Aunque es deseable maximizar la cantidad de aletas (reduciendo la separación) para mejorar la resistencia estructural, debe equilibrarse con la presión del aire y la eficiencia del flujo de aire. Aletas demasiado juntas obstruyen el flujo de aire, reduciendo la eficiencia.
· Espesor de la placa base: Un espesor suficiente actúa como un "depósito térmico", absorbiendo picos repentinos de calor y distribuyendo el calor de manera más uniforme a través de todas las aletas mediante la conductividad térmica lateral.
· Material: Utiliza más comúnmente la aleación de aluminio 6063. Algunas aplicaciones de gama alta o especializadas emplean aluminio puro o cobre para una conductividad térmica superior, aunque el cobre es significativamente más difícil de extruir y más costoso.
· Tratamiento superficial: El tratamiento superficial más común es la anodización. Esto no solo crea diversos colores (como el negro común), sino que también aumenta la dureza superficial, la resistencia a la corrosión y mejora ligeramente la disipación térmica por radiación.
Aplicaciones principales
Los disipadores de calor extruidos son ubicuos, cubriendo casi todos los dispositivos electrónicos de densidad de potencia media a baja:
1. Aplicaciones informáticas
· Disipadores para CPU: La gran mayoría de los disipadores originales y los enfriadores de aire de terceros de nivel básico son disipadores de aluminio extruido.
· Disipadores de los módulos de alimentación de la placa base: Disipadores pequeños en los MOSFET y chipsets de la placa base.
· Enfriamiento de tarjetas gráficas: Se utiliza en algunas tarjetas de nivel básico o como disipadores auxiliares en tarjetas de gama media-alta.
· Aletas guía de flujo de aire en conductos de refrigeración del chasis.
2. Iluminación LED
· Disipadores de calor para chips LED: Un mercado masivo para disipadores extruidos. La eficiencia luminosa y la vida útil de los LED son altamente sensibles a la temperatura, lo que hace que los disipadores de aluminio extruido sean la solución más rentable.
3. Equipos de alimentación eléctrica
· Disipación de calor para MOSFETs y puentes rectificadores en fuentes de alimentación conmutadas.
4. Control industrial y electrónica automotriz
· Disipación de calor para componentes de potencia en inversores, controladores de motor, fuentes de alimentación automotrices, etc.
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