הביצועים של פנסילום מוזקף נקבעים בעיקר על ידי הגורמים הבאים:
· שטח פיזור חום: מספר הצלעות, גובהן והשטח הכולל של פני השטח קובעים ישירות את יכולת חילוף החום עם האוויר. שטח פנים גדול יותר מבשר על פוטנציאל טוב יותר לפיזור חום.
· עובי וריווח צלעות: למרות שרצוי למקסם את מספר הצלעות (על ידי הקטנת הריווח) כדי לחזק את המבנה, יש לשמור על איזון עם לחץ האוויר וכושר זרימת האוויר. צלעות צפופות מדי מפריעות לזרימת האוויר ופוגמות ביעילות.
· עובי לוח הבסיס: עובי מספיק משמש כ"מאגר תרמי", שמושך פיקות חום חדות ומפיץ את החום באופן אחיד יותר על פני כל הצלעות באמצעות מוליכות תרמית צידית.
· חומר: לרוב משתמשים בسبائك אלומיניום 6063. בכמה יישומים מתקדמים או מיוחדים נעשה שימוש באלומיניום טהור או נחושת לצורך מוליכות תרמית טובה יותר, אם כי נחושת קשה בהרבה לעיבוד ויקרה יותר.
· עיבוד פני השטח: עיבוד הפנים הנפוץ ביותר הוא אנדודה. עיבוד זה לא רק יוצר צבעים שונים (כגון שחור נפוץ), אלא גם מגביר את קשיחות הפנים, עמידות בפני שחרורון, ומשפר במידה מסוימת את פיזור החום על ידי קרינה.
ת Peblications עיקריות
סינורי פליטה מופצצים נמצאים בכל מקום, ומכסים כמעט את כל המכשירים האלקטרוניים עם צפיפות הספק בינונית עד נמוכה:
1. יישומי حوسبة
· מקררי CPU: הרוב המכריע של מקררים סטנדרטיים ומקררי אוויר זולים של צד ג' הם סינורי פליטה מאלומיניום מופץ.
· סינורי פליטה למודולי כוח של לוח אם: סינורי פליטה קטנים על טרנזיסטורים מסוג MOSFET ושבבי בקרה על לוח אם.
· קירור כרטיס גרפי: בשימוש בכמה כרטיסים בכניסה לרמה או כמשטחי פיזור חום משניים לכרטיסי רמה בינונית ועד גבוהה
· מסנני זרימה באביזרי קירור של מארזים.
2. תאורה LED
· בוכני חום לשבבי LED: שוק ענק לבוכני חום מוצלפים. יעילות זריחה וחיי שירות של LED הם רגישים מאוד לחום, מה שהופך בוכני חום מאלומיניום מוצלף לפתרון היעיל ביותר מבחינה עלות-תועלת.
3. ציוד אספקת חשמל
· פיזור חום ל-MOSFETs ולגשרי דיודה בספקי כוח מתחלפים.
4. בקרת תעשייה ואלקטרוניקה לרכב
· פיזור חום לרכיבי כוח במשדרים, נהגי מנוע, ספקי כוח לרכב, ועוד.


