Le prestazioni di un dissipatore di calore estruso sono determinate principalmente dai seguenti fattori:
· Superficie di dissipazione: Il numero, l'altezza e la superficie totale delle alette determinano direttamente la capacità di scambio termico con l'aria. Una superficie maggiore offre un potenziale di dissipazione del calore migliore.
· Spessore e distanza tra le alette: Sebbene sia auspicabile massimizzare il numero di alette (riducendo la distanza) per migliorare la resistenza strutturale, ciò deve essere bilanciato con la pressione dell'aria e l'efficienza del flusso d'aria. Alette troppo ravvicinate ostacolano il flusso d'aria, riducendone l'efficienza.
· Spessore della piastra di base: Uno spessore sufficiente agisce come "serbatoio termico", assorbendo picchi improvvisi di calore e distribuendolo in modo più uniforme su tutte le alette attraverso la conducibilità termica laterale.
· Materiale: Utilizza prevalentemente la lega di alluminio 6063. Alcune applicazioni di fascia alta o specializzate impiegano alluminio puro o rame per una conducibilità termica superiore, anche se il rame è notevolmente più difficile da estrudere e più costoso.
· Trattamento superficiale: Il trattamento superficiale più comune è l'anodizzazione. Questo non solo crea diversi colori (come il comune nero), ma aumenta anche la durezza superficiale, la resistenza alla corrosione e migliora in parte la dissipazione termica per irraggiamento.
Principali applicazioni
Gli dissipatori estrusi sono onnipresenti, coprendo quasi tutti i dispositivi elettronici a media-bassa densità di potenza:
1. Applicazioni informatiche
· Dissipatori per CPU: La stragrande maggioranza dei dissipatori forniti in dotazione e dei dissipatori a aria di terze parti di livello base sono realizzati in alluminio estruso.
· Dissipatori per moduli di alimentazione della scheda madre: Dissipatori di piccole dimensioni sui MOSFET e sui chipset della scheda madre.
· Raffreddamento delle schede grafiche: Utilizzato in alcune schede di fascia bassa o come dissipatori ausiliari per schede di fascia media-alta.
· Alette direzionali del flusso d'aria nei condotti di raffreddamento del case.
2. Illuminazione a LED
· Dissipatori per chip LED: un mercato enorme per dissipatori estrusi. L'efficienza luminosa e la durata dei LED sono molto sensibili alla temperatura, rendendo i dissipatori in alluminio estruso la soluzione più economica.
3. Attrezzature per alimentatori
· Dissipazione del calore per MOSFET e ponti raddrizzatori negli alimentatori a commutazione.
4. Controllo industriale ed elettronica automobilistica
· Dissipazione del calore per componenti di potenza in inverter, driver per motori, alimentatori automotive, ecc.


