押出ヒートシンクの性能は、主に以下の要因によって決まります。
・放熱面積:フィンの数、高さ、および総表面積が空気との熱交換能力を直接決定します。表面積が大きいほど、より優れた放熱性能が期待できます。
・フィンの厚さとピッチ:構造強度を確保するためにフィンの本数を最大化(ピッチを狭く)することは望ましいですが、空気圧力と空気流の効率とのバランスを取る必要があります。フィンが密集しすぎると空気の流れが妨げられ、効率が低下します。
・ベースプレートの厚さ:十分な厚さを持つことで「熱バッファ」として機能し、急激な発熱を吸収するとともに、横方向の熱伝導性によりすべてのフィンに熱をより均等に分配します。
・素材:最も一般的に使用されるのはアルミニウム合金6063です。一部の高級品や特殊用途では、より優れた熱伝導性を持つ純アルミニウムまたは銅が使用されることもありますが、銅は押出しが非常に困難でコストも高くなります。
・表面処理:最も一般的な表面処理は陽極酸化処理(アノダイジング)です。これはさまざまな色(一般的なブラックなど)を生み出すだけでなく、表面硬度や耐腐食性を向上させ、放射による放熱性能も若干向上させます。
主な用途
押出成形ヒートシンクは、中~低電力密度の電子機器のほぼすべての分野で広く使用されています。
1. コンピュータ用途
・CPUクーラー:市販のクーラーやエントリーレベルのサードパーティ製空冷クーラーのほとんどが、押出成形アルミヒートシンクです。
・マザーボード電源モジュール用ヒートシンク:マザーボードのMOSFETやチップセットに搭載された小型ヒートシンク。
・グラフィックカードの冷却:エントリーレベル製品や、ミドル~ハイエンド製品の補助ヒートシンクとして使用される。
・シャーシ冷却ダクト内の気流ガイドフィン。
2. LED照明
· LEDチップ用ヒートシンク:押出成形ヒートシンクの巨大市場。LEDの発光効率と寿命は温度に非常に敏感であるため、押出アルミニウムヒートシンクが最も費用対効果の高い解決策となる。
3. 電源装置
· スイッチング電源におけるMOSFETおよび整流橋の放熱。
4. 機器制御および自動車電子機器
· インバータ、モータードライバ、自動車用電源などの電力部品の放熱。


