O desempenho de um dissipador de calor extrudido é determinado principalmente pelos seguintes fatores:
· Área de dissipação de calor: O número, altura e área superficial total das aletas determinam diretamente a capacidade de troca térmica com o ar. Uma área superficial maior proporciona maior potencial de dissipação de calor.
· Espessura e espaçamento das aletas: Embora seja desejável maximizar a quantidade de aletas (reduzindo o espaçamento) para reforçar a resistência estrutural, isso deve ser equilibrado com a pressão do ar e a eficiência do fluxo de ar. Aletas muito próximas impedem o fluxo de ar, reduzindo a eficiência.
· Espessura da placa base: Uma espessura suficiente atua como um "reservatório térmico", absorvendo picos súbitos de calor e distribuindo o calor de forma mais uniforme por todas as aletas por meio da condutividade térmica lateral.
· Material: Usa mais comumente a liga de alumínio 6063. Algumas aplicações de alto desempenho ou especializadas utilizam alumínio puro ou cobre para melhor condutividade térmica, embora o cobre seja significativamente mais difícil de extrudar e mais caro.
· Tratamento de superfície: O tratamento superficial mais comum é a anodização. Este não só cria diversas cores (como o preto comum), mas também aumenta a dureza superficial, resistência à corrosão e proporciona alguma melhoria na dissipação radiativa de calor.
Principais aplicações
Os dissipadores de calor extrudidos são onipresentes, abrangendo praticamente todos os dispositivos eletrônicos de média a baixa densidade de potência:
1. Aplicações em computação
· Resfriadores de CPU: A grande maioria dos coolers padrão e coolers a ar de terceiros de entrada são dissipadores de calor de alumínio extrudido.
· Dissipadores de calor dos módulos de alimentação da placa-mãe: Pequenos dissipadores nos MOSFETs e chipsets da placa-mãe.
· Resfriamento de placa de vídeo: Utilizado em algumas placas de entrada ou como dissipadores auxiliares em placas de médio a alto desempenho.
· Aletas direcionadoras de fluxo de ar nos dutos de refrigeração do gabinete.
2. Iluminação LED
· Dissipadores térmicos para chips LED: Um mercado massivo para dissipadores extrudidos. A eficiência luminosa e a vida útil dos LEDs são altamente sensíveis à temperatura, tornando os dissipadores de alumínio extrudido a solução mais econômica.
3. Equipamento de Fonte de Alimentação
· Dissipação de calor para MOSFETs e pontes retificadoras em fontes chaveadas.
4. Controle Industrial e Eletrônica Automotiva
· Dissipação de calor para componentes de potência em inversores, controladores de motores, fontes automotivas, etc.


