Kaldsmeding kan enkelt oppnå finner med tykkelse ned til 0,2 mm eller til og med tynnere, samt avstand mellom finner under 0,5 mm – egenskaper som ikke kan oppnås med ekstrudering.
· Finnehøyde: I stand til å produsere svært høye finner, noe som gir stort overflateareal for varmeavgivelse.
· Basetykkelse: Kan utformes med solid base tilpasset varmekilden, og fungere som en «varmelager» samt bidra til jevn varmefordeling.
· Monolitisk struktur: Sikrer minimal termisk motstand og garanterer høy ytelse.
· Fingeometri: Ved bruk av spesialiserte skjæretøyer og bevegelsesbaner, kan ikke-planære finkonfigurasjoner lages som aktivt forbedrer varmeavgivelsen.
Hovedområder for kaldsmedede kjølelegemer:
1. High-end datamaskiner og servere
· CPU/GPU-kjølere: Avgjørende for å sikre stabil drift av server-CPU-er og arbeidsstasjonsgrafikkort med ekstremt høy TDP (Termisk designeffekt).
· Kjøling av chipset og VRM: Økende krav til termisk håndtering av strømforsyningsmoduler på hovedkort fører til økt bruk av kompakte, høytehåndige kaldsmedede kjølelegemer.
2. Kommunikasjonsutstyr
· 5G-basestasjoner krever effektive termiske løsninger for et stort antall høyfrekvente, kraftige integrerte kretser, noe som gjør kaldsmedede kjølelegemer til et ideelt valg.
3. Luftfart og militær elektronikk
· Disse sektorene stiller ekstra høye krav til utstyrets pålitelighet, vibrasjonsmotstand og termisk effektivitet. Kaldsmedede kjølelegemer oppfyller disse kravene perfekt takket være sin monolitiske struktur og overlegne ytelse.
4. High-end grafikkort
· Mange high-end grafikkort inneholder kuldeforgjorte varmesprederbaser eller hjelpevifte innenfor sine kjølingsmoduler .


