Los disipadores de calor de cobre son dispositivos de gestión térmica construidos principalmente en cobre. Aprovechando la alta conductividad térmica del cobre, disipan rápidamente el calor para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Características de rendimiento: La conductividad térmica del cobre es de 401 W/(m·K), aproximadamente 1,7 veces mayor que la del aluminio, lo que permite una rápida transferencia de calor desde la fuente de calor hacia las aletas de enfriamiento. Su capacidad calorífica específica es solo la mitad que la del aluminio, lo que posibilita cambios de temperatura más rápidos tras la absorción de calor, haciéndolo adecuado para escenarios de transferencia rápida de calor. Sin embargo, la densidad del cobre es más de tres veces superior a la del aluminio, lo que resulta en un peso significativamente mayor para el mismo volumen. Además, el mayor costo del cobre contribuye al precio relativamente más elevado de los disipadores de calor de cobre.
Tipos comunes: Incluyen aletas de disipación de calor de cobre, radiadores de cobre y placas frías de cobre. Las aletas individuales de cobre suelen tener un grosor de 0,1-0,3 mm y se fijan a un sustrato mediante soldadura o procesos de inserción de aletas, para su uso en disipadores de calor refrigerados por aire. Los radiadores de cobre constan de tubos y aletas de cobre, y se emplean en sistemas de refrigeración líquida. Las placas frías de cobre presentan microcanales internos y se utilizan comúnmente en sistemas de refrigeración líquida para centros de datos y aplicaciones similares.
Áreas de aplicación: En electrónica, se utilizan ampliamente para enfriar componentes como CPUs y tarjetas gráficas de computadoras. En la industria automotriz, se emplean en sistemas de refrigeración de motores. Además, se aplican en sistemas de enfriamiento de equipos industriales y dispositivos médicos como escáneres CT y máquinas de resonancia magnética.
Proceso de fabricación: El proceso de producción de disipadores de cobre incluye técnicas como fundición, laminado, estirado, recocido y otras. Mediante estos procesos, el cobre se moldea en las formas requeridas, como tubos de cobre y aletas. Los componentes luego se ensamblan en disipadores mediante soldadura, inserción de aletas y otros métodos.


