कस्टमाइज्ड IGBT पिन फिन हीट सिंक छोटा स्क्वायर कॉपर कोल्ड फोर्जिंग हीटसिंक

तांबे के हीट सिंक थर्मल प्रबंधन उपकरण होते हैं जो मुख्यतः तांबे से बने होते हैं। तांबे की उच्च ऊष्मा चालकता का उपयोग करते हुए, वे उपकरणों को सामान्य रूप से कार्य करना सुनिश्चित करने के लिए तेजी से ऊष्मा को दूर निकालते हैं।

प्रदर्शन विशेषताएं: तांबे की ऊष्मा चालकता 401 W/(m·K) होती है, जो लगभग एल्युमीनियम की तुलना में 1.7 गुना अधिक है, जिससे ऊष्मा स्रोत से ठंडा करने वाले फिन तक तेजी से ऊष्मा स्थानांतरित होती है। इसकी विशिष्ट ऊष्मा क्षमता एल्युमीनियम की तुलना में केवल आधी होती है, जिससे ऊष्मा अवशोषित करने के बाद तापमान में तेजी से परिवर्तन होता है, जिससे इसे त्वरित ऊष्मा स्थानांतरण के परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाता है। हालांकि, तांबे का घनत्व एल्युमीनियम की तुलना में तीन गुना से अधिक होता है, जिसके कारण समान आयतन में भार काफी अधिक होता है। इसके अतिरिक्त, तांबे की अपेक्षाकृत उच्च लागत के कारण तांबे के हीट सिंक की कीमत भी अपेक्षाकृत अधिक होती है।

सामान्य प्रकार: इनमें तांबे के हीट सिंक फिन, तांबे के रेडिएटर और तांबे के कोल्ड प्लेट्स शामिल हैं। व्यक्तिगत तांबे के फिन आमतौर पर 0.1-0.3 मिमी मोटे होते हैं और एयर-कूल्ड हीट सिंक में उपयोग के लिए वेल्डिंग या फिन-थ्रू प्रक्रियाओं के माध्यम से एक सब्सट्रेट से जुड़े होते हैं। तांबे के रेडिएटर में तांबे के ट्यूब और फिन होते हैं, जिनका उपयोग तरल शीतलन प्रणालियों में किया जाता है। तांबे के कोल्ड प्लेट्स में आंतरिक माइक्रोचैनल होते हैं और डेटा केंद्रों और इसी तरह के अनुप्रयोगों के लिए तरल शीतलन प्रणालियों में आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।

अनुप्रयोग क्षेत्र: इलेक्ट्रॉनिक्स में, कंप्यूटर सीपीयू और ग्राफिक्स कार्ड जैसे हार्डवेयर को ठंडा करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्वचालित उद्योग में, इंजन शीतलन प्रणालियों में इनका उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, औद्योगिक उपकरणों और सीटी स्कैनर और एमआरआई मशीन जैसे चिकित्सा उपकरणों के लिए शीतलन प्रणालियों में भी इनका उपयोग किया जाता है।

निर्माण प्रक्रिया: तांबे के हीट सिंक्स के उत्पादन प्रक्रिया में भट्ठी में धातु को पिघलाना, रोलिंग, खींचना, एनीलिंग और अन्य तकनीकों को शामिल किया जाता है। इन प्रक्रियाओं के माध्यम से तांबे को तांबे के ट्यूब और फिन जैसे आवश्यक आकारों में ढाला जाता है। फिर घटकों को वेल्डिंग, फिन सम्मिलन और अन्य विधियों के माध्यम से हीट सिंक्स में असेंबल किया जाता है।