Niestandardowy chłodnik IGBT z żeblem pinowym, mały kwadratowy miedziany chłodnik kucany na zimno

Radiatorze miedziane to urządzenia do zarządzania ciepłem, które są wykonane głównie z miedzi. Wykorzystując wysoką przewodność cieplną miedzi, szybko odprowadzają ciepło, zapewniając normalną pracę urządzeń.

Właściwości użytkowe: Przewodność cieplna miedzi wynosi 401 W/(m·K), co jest około 1,7 razy więcej niż u aluminium, umożliwiając szybkie przekazywanie ciepła ze źródła do żeber chłodzących. Jego pojemność cieplna właściwa jest tylko połową tej z aluminium, co pozwala na szybsze zmiany temperatury po absorpcji ciepła, czyniąc ją odpowiednią do szybkiego przekazywania ciepła. Jednak gęstość miedzi jest ponad trzy razy większa niż aluminium, co powoduje znacznie większą wagę przy tej samej objętości. Dodatkowo wyższy koszt miedzi przyczynia się do stosunkowo wyższej ceny radiatorów miedzianych.

Typy powszechne: Obejmują one węże chłodzące miedziane, radiatory miedziane oraz płyty chłodzące miedziane. Indywidualne łopatki miedziane mają zazwyczaj grubość 0,1–0,3 mm i są łączone ze podłożem metodą spawania lub przez proces wbijania łopatek, stosowane w chłodnicach powietrznych. Radiatory miedziane składają się z rurek miedzianych i żeberek, wykorzystywane w systemach chłodzenia cieczowego. Płyty chłodzące miedziane posiadają kanały mikroprzewodowe wewnętrzne i są powszechnie używane w systemach chłodzenia cieczowego dla centrów danych oraz podobnych zastosowań.

Zakresy zastosowań: W elektronice szeroko stosowane do chłodzenia sprzętu takiego jak procesory komputerów (CPU) i karty graficzne. W przemyśle motoryzacyjnym wykorzystywane w systemach chłodzenia silników. Dodatkowo znajdują zastosowanie w systemach chłodzenia urządzeń przemysłowych oraz sprzętu medycznego, takiego jak skanery CT i aparaty MRI.

Proces produkcyjny: Proces produkcji chłodnic miedzianych obejmuje topnienie, walcowanie, ciągnienie, wyżarzanie i inne techniki. W wyniku tych procesów miedź jest formowana w wymagane kształty, takie jak rury miedziane i żebra. Komponenty są następnie montowane w chłodnice poprzez spawanie, wstawianie żeber i inne metody.