Bakerjeni toplotni odvajalniki so naprave za upravljanje temperature, ki so predvsem izdelane iz bakra. Z uporabo visoke toplotne prevodnosti bakra hitro odvajajo toploto, da zagotovijo normalno delovanje opreme.
Lastnosti zmogljivosti: Toplotna prevodnost bakra je 401 W/(m·K), kar je približno 1,7-krat več kot pri aluminiju, zaradi česar omogoča hitro prenos toplote s toplotnega vira na hladilne rebra. Njegova specifična toplotna kapaciteta je le polovica tiste pri aluminiju, kar omogoča hitrejše spremembe temperature po absorpciji toplote, zato je primeren za scenarije hitrega prenosa toplote. Vendar je gostota bakra več kot trikrat višja od aluminijeve, kar pomeni znatno večjo težo pri enakem volumnu. Poleg tega višji strošek bakra prispeva k relativno višji ceni bakerjenih toplotnih odvajalnikov.
Pogoste vrste: Vključujejo bakerne rebra toplotnih izmenjevalnikov, bakrene radiatorje in bakrene hladilne plošče. Posamezna bakerne rebra so običajno debela 0,1–0,3 mm in zvarjena na podlago ali vstavljena skozi njo za uporabo v zrakom hlajenih toplotnih izmenjevalnikih. Bakreni radiatorji sestojijo iz bakrenih cevi in reber ter se uporabljajo v tekočinsko hlajenih sistemih. Bakrene hladilne plošče imajo notranje mikrokanale in se pogosto uporabljajo v tekočinsko hlajenih sistemih za računalniška središča in podobne aplikacije.
Področja uporabe: V elektroniki se pogosto uporabljajo za hlajenje strojne opreme, kot so procesorji (CPU) in grafične kartice računalnikov. V avtomobilski industriji se uporabljajo v sistemih za hlajenje motorjev. Dodatno se uporabljajo tudi v hladilnih sistemih za industrijsko opremo in medicinske naprave, kot so računalniški tomografi (CT) in naprave za magnetno resonanco (MRI).
Proizvodni proces: Proizvodnji bakrenih hladilnikov vključuje taljenje, valjanje, vlečenje, žarjenje in druge tehnike. S temi postopki se baker oblikuje v zahtevane oblike, kot so bakrene cevi in rebra. Komponente nato svarimo, vstavimo rebra ali uporabimo druge metode, da jih sestavimo v hladilnike.


