Gli dissipatori di calore in rame sono dispositivi di gestione termica realizzati principalmente in rame. Sfruttando l'elevata conducibilità termica del rame, disperdono rapidamente il calore per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature.
Caratteristiche prestazionali: la conducibilità termica del rame è di 401 W/(m·K), circa 1,7 volte quella dell'alluminio, consentendo un rapido trasferimento del calore dalla sorgente termica alle alette di raffreddamento. La sua capacità termica specifica è solo la metà di quella dell'alluminio, permettendo variazioni di temperatura più rapide dopo l'assorbimento di calore, risultando così adatto a scenari di trasferimento termico rapido. Tuttavia, la densità del rame è oltre tre volte quella dell'alluminio, con un peso significativamente maggiore a parità di volume. Inoltre, il costo più elevato del rame contribuisce al prezzo relativamente più alto dei dissipatori in rame.
Tipi comuni: comprendono alette dissipatrici in rame, radiatori in rame e piastre fredde in rame. Le singole alette in rame hanno generalmente uno spessore di 0,1-0,3 mm e sono fissate a un substrato mediante saldatura o processi di inserimento delle alette, per essere utilizzate in dissipatori di calore ad aria. I radiatori in rame sono composti da tubi e alette in rame, impiegati nei sistemi di raffreddamento a liquido. Le piastre fredde in rame presentano microcanali interni e sono comunemente utilizzate nei sistemi di raffreddamento a liquido per data center e applicazioni simili.
Aree di applicazione: nell'elettronica, sono ampiamente utilizzati per il raffreddamento di componenti hardware come CPU e schede grafiche dei computer. Nel settore automobilistico, vengono impiegati nei sistemi di raffreddamento dei motori. Inoltre, trovano applicazione nei sistemi di raffreddamento per apparecchiature industriali e dispositivi medici come scanner TC e macchine per risonanza magnetica.
Processo di produzione: Il processo produttivo dei dissipatori di calore in rame include fusione, laminazione, trafilatura, ricottura e altre tecniche. Attraverso questi processi, il rame viene modellato nelle forme richieste, come tubi di rame e alette. I componenti vengono quindi assemblati nei dissipatori mediante saldatura, inserimento delle alette e altri metodi.


