Os dissipadores de calor de cobre são dispositivos de gerenciamento térmico construídos principalmente em cobre. Aproveitando a alta condutividade térmica do cobre, eles dissipam rapidamente o calor para garantir o funcionamento normal dos equipamentos.
Características de desempenho: A condutividade térmica do cobre é de 401 W/(m·K), aproximadamente 1,7 vezes maior que a do alumínio, permitindo uma transferência rápida de calor da fonte quente para as aletas de refrigeração. Sua capacidade térmica específica é apenas metade da do alumínio, permitindo mudanças de temperatura mais rápidas após a absorção de calor, tornando-o adequado para situações de transferência rápida de calor. No entanto, a densidade do cobre é mais de três vezes maior que a do alumínio, resultando em peso significativamente maior para o mesmo volume. Além disso, o custo mais elevado do cobre contribui para o preço relativamente mais alto dos dissipadores de calor de cobre.
Tipos Comuns: Incluem aletas de dissipação de calor de cobre, radiadores de cobre e placas frias de cobre. Aletas individuais de cobre geralmente têm espessura entre 0,1 e 0,3 mm e são ligadas a um substrato por meio de soldagem ou processos de inserção direta, sendo utilizadas em dissipadores de calor resfriados a ar. Radiadores de cobre são compostos por tubos e aletas de cobre, empregados em sistemas de refrigeração líquida. As placas frias de cobre possuem microcanais internos e são comumente usadas em sistemas de refrigeração líquida para centros de dados e aplicações semelhantes.
Áreas de Aplicação: Na eletrônica, são amplamente utilizados para o resfriamento de componentes como CPUs e placas gráficas de computadores. Na indústria automotiva, são usados em sistemas de refrigeração de motores. Além disso, são aplicados em sistemas de resfriamento de equipamentos industriais e dispositivos médicos, como scanners de tomografia computadorizada e máquinas de ressonância magnética.
Processo de Fabricação: O processo de produção de dissipadores de calor de cobre inclui fundição, laminação, trefilação, recozimento e outras técnicas. Através desses processos, o cobre é moldado em formas exigidas, como tubos de cobre e aletas. Os componentes são então montados em dissipadores de calor por meio de soldagem, inserção de aletas e outros métodos.


