Bakreni hladnjaci su uređaji za upravljanje toplinom koji se uglavnom izrađuju od bakra. Korištenjem visoke toplinske vodljivosti bakra, oni brzo rasipaju toplinu kako bi osigurali normalno funkcioniranje opreme.
Svojstva rada: Toplinska vodljivost bakra iznosi 401 W/(m·K), otprilike 1,7 puta više nego aluminija, što omogućuje brzu prijenos topline s izvora topline na hladnjake. Njegova specifična toplina je samo polovica one kod aluminija, što omogućuje brže promjene temperature nakon apsorpcije topline, zbog čega je pogodan za scenarije brzog prijenosa topline. Međutim, gustoća bakra više je od tri puta veća od one aluminija, što rezultira znatno većom težinom za isti volumen. Osim toga, veća cijena bakra doprinosi relativno višoj cijeni bakrenih hladnjaka.
Uobičajene vrste: Ovo uključuje rebrasta hladnjaka od bakra, bakrene radijatore i ploče za hlađenje od bakra. Pojedinačna bakrena rebra obično imaju debljinu od 0,1-0,3 mm i spojena su na podlogu zavarivanjem ili postupkom provlačenja rebara za uporabu u zračno hlađenim hladnjacima. Bakreni radijatori sastoje se od cijevi i rebara od bakra te koriste se u sustavima hlađenja tekućinom. Ploče za hlađenje od bakra imaju unutarnje mikrokanale i najčešće se koriste u sustavima hlađenja tekućinom za centre podataka i slične primjene.
Područja primjene: U elektronici se široko koriste za hlađenje hardvera poput procesora i grafičkih kartica računala. U automobilskoj industriji koriste se u sustavima hlađenja motora. Dodatno, primjenjuju se u sustavima hlađenja industrijske opreme i medicinskih uređaja poput CT skenera i MRI strojeva.
Proces proizvodnje: Proizvodni proces bakrenih hladnjaka uključuje taljenje, valjanje, vučenje, žarenje i druge tehnike. Kroz ove procese, bakar se oblikuje u potrebne oblike poput bakrenih cijevi i rebara. Komponente se zatim montiraju u hladnjake putem zavarivanja, umetanja rebara i drugih metoda.


