Radiatoarele de cupru sunt dispozitive de gestionare termică realizate în principal din cupru. Profitând de conductivitatea termică ridicată a cuprului, acestea disipă rapid căldura pentru a asigura funcționarea normală a echipamentelor.
Caracteristici de performanță: Conductivitatea termică a cuprului este de 401 W/(m·K), aproximativ de 1,7 ori mai mare decât cea a aluminiului, permițând o transferare rapidă a căldurii de la sursa de căldură la aripioarele de răcire. Capacitatea sa calorică specifică este doar jumătate din cea a aluminiului, ceea ce permite schimbări mai rapide de temperatură după absorbția căldurii, făcându-l potrivit pentru scenarii de transfer rapid al căldurii. Totuși, densitatea cuprului este de peste trei ori mai mare decât cea a aluminiului, rezultând o greutate semnificativ mai mare pentru același volum. În plus, costul mai ridicat al cuprului contribuie la prețul relativ mai mare al radiatorilor de cupru.
Tipuri comune: Acestea includ aripioare din cupru pentru radiatoare, radiatoare din cupru și plăci reci din cupru. Aripioarele individuale din cupru au de obicei între 0,1-0,3 mm grosime și sunt fixate pe un suport prin sudură sau prin procese de trecere a aripioarelor, fiind utilizate în radiatoare răcite cu aer. Radiatoarele din cupru constau din tuburi și aripioare din cupru, utilizate în sisteme de răcire cu lichid. Plăcile reci din cupru dispun de microcanale interne și sunt frecvent utilizate în sisteme de răcire cu lichid pentru centre de date și aplicații similare.
Doménii de aplicare: În electronică, sunt utilizate pe scară largă pentru răcirea componentelor hardware precum unitățile centrale (CPU) și plăcile grafice ale calculatoarelor. În industria auto, sunt folosite în sistemele de răcire a motoarelor. În plus, sunt aplicate în sistemele de răcire a echipamentelor industriale și a dispozitivelor medicale, cum ar fi scanerele CT și aparatele de rezonanță magnetică (RMN).
Procesul de fabricație: Procesul de producție al radiatorilor de cupru include topirea, laminarea, tragerea, recoacerea și alte tehnici. Prin aceste procese, cuprul este modelat în forme necesare, cum ar fi țevi din cupru și aripioare. Componentele sunt apoi asamblate în radiatoare prin sudare, inserarea aripioarelor și alte metode.


