Всички категории
ПОЛУЧИ ОФЕРТА

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Телефон/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Персонализирана алуминиева екструзия, въздушно охлаждане, IGBT инвертор, алуминиеви свързани с фланци радиатори

  • Високата топлопроводимост осигурява бърз пренос и отвеждане на топлина.
  • Лек, но здрав, идеален за приложения със строги ограничения по тегло.
  • Повърхността може да бъде анодизирана, за да се подобри устойчивостта към корозия и естетическия вид.
  • На повърхността се образува естествен защитен оксиден слой, който предпазва от ръжда и корозия.
  • Различните структурни конструкции отговарят на разнообразни изисквания за отвеждане на топлина и среди.
Описание на продукта

Охладителен радиатор със споени ребра, често наричан на китайски език заварен или споен радиатор с ребра, е тип охладителен радиатор, при който отделните охлаждащи ребра се интегрират с основа чрез специализирани процеси. Той има решаваща роля в приложения за термален контрол с висока производителност.

Както подсказва името, сърцевината на технологията със споени ребра се крие в процеса на „спояване“ или „заваряване“:

1. Паяене

· Процес: Първо отделни метални ребра (обикновено от алуминий или мед) се поставят прецизно върху основата с помощта на фиксатори или форми. След това припой (сплав с по-ниска температура на топене от основния материал) се поставя в контактните точки между основата и ребрата. Накрая сборката се нагрява в пещ за паяене с контролируема атмосфера, при което припоят се стапя и запълва зазорините чрез капилярно действие. При охлаждане се образува здрав металургичен шев.

· Характеристики: Това е най-често срещаният и надежден процес за свързване с фланец, осигуряващ изключително висока якост на сцеплението и отлична топлопроводност.

2. Свързване с епоксиден лепил

· Процес: Фините се залепват към основата чрез епоксидно лепило с висока топлопроводност.

· Характеристики: Ниска работна температура и сравнително ниска цена. Въпреки това, съществуват два основни недостатъка: Първо, топлинното съпротивление на лепилото е значително по-високо от това на метала, което намалява общата топлопроводност. Второ, продължителната работа при високи температури може да доведе до стареене или риск от повреда. Поради това се използва предимно в приложения без изисквания за екстремни показатели.

3. Други процеси: Съществуват методи като заваряване чрез триене с разбъркване, но те се прилагат по-рядко в сравнение с паяченето.

Предимства:

1. Изключителна гъвкавост в дизайна и съотношение на фланците

· Фините могат да бъдат изработени изключително тънки, високи и плътно подредени, като по този начин се осигурява голяма повърхност за отвеждане на топлина в рамките на дадена основа. Това е основното му предимство спрямо процесите на екструзия.

· Позволява изработването на по-високи фини в сравнение с процесите на студено коване.

2. Висока топлинна производителност

· Металната връзка, образувана чрез запояване, има изключително ниско топлинно съпротивление и е близка до монолитните структури. Топлината се предава ефективно от основата до върха на фините.

3. Гъвкаво комбиниране на материали

· Възможни са комбинации от медна основа с алуминиеви фини. Високата топлопроводност на медта бързо абсорбира топлината, докато лекотата и ниската цена на алуминия позволяват обширно разсейване на топлина, като се постига оптимален баланс между производителност и цена. Това е трудно постижимо с други процеси.

4. Разнообразни геометрии

· Формите на фините не са ограничени до прави линии; те могат да бъдат проектирани като вълнообразни, иглоподобни или други форми, за да се оптимизира въздушният поток и ефективността на отвеждане на топлина.

imagetools0.jpgc6417f2b269d71e5c8b9d2e1a580490a(fdd2d69619).jpgd209963a4e6b278d0842e677c606ece7.png

ЧЗВ
В: Какви характеристики правят радиатора добър
Отговор: Голяма повърхност на радиатора; Добри аеродинамични характеристики; Добра термична проводимост в радиатора; Съвършена равнинност на контактната зона; Добър метод за монтиране

В: Колко е времето на доставка
Отг.: Обикновено е 5-10 дни, ако радиаторите са на склад, или 20-30 дни за масово производство

В: Какви са предимствата ви спрямо другите доставчици?
Отговор: Производствено едноспирално персонализирано обработване от издуване на формите до готови продукти с 20-годишен опит! Издуване на форми, издувани профили, отрязване, CNC, анодиране

В: Какви са вашите условия за плащане
А: Обикновено 100% плащане преди отпращане. За регулярните клиенти, условията могат да бъдат преговаряни.

Ако имате още въпроси, моля, не колебайте се да ни kontaktirate

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Телефон/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
inquiry

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Телефон/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000