Pasadyang Aluminum Extrusion Air Cooled IGBT Inverter Aluminum Bonded Fin Heatsinks

Ang Bonded Fin Heatsink, na karaniwang tinatawag sa Chinese bilang welded fin heatsink o bonded fin heatsink, ay isang uri ng heatsink na nag-uugnay ng mga indibidwal na cooling fins sa isang base plate gamit ang mga espesyalisadong proseso. Mahalaga ito sa mga aplikasyon ng thermal management na nangangailangan ng mataas na pagganap.

Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang pinakaloob ng Bonded Fin teknolohiya ay nasa proseso ng "bonding" o "welding":

1. Brazing

· Proseso: Una, ang mga indibidwal na metal na fins (karaniwan ay aluminum o tanso) ay maingat na inaayos sa base gamit ang mga fixture o mold. Pagkatapos, inilalagay ang solder (isang haluang metal na may mas mababang melting point kaysa sa base material) sa mga punto ng contact sa pagitan ng base at fins. Sa huli, pinainit ang buong assembly sa isang controlled-atmosphere brazing furnace, na nagdudulot ng pagkatunaw ng brazing material at pagsakop sa mga puwang sa pamamagitan ng capillary action. Kapag lumamig, nabubuo ang matibay na metallurgical bond.

· Mga Katangian: Ito ang pinakakaraniwan at pinaka-maaasahang proseso ng Bonded Fin, na nakakamit ng napakataas na lakas ng pagkakabond at mahusay na thermal conductivity.

2. Epoxy Bonding

· Proseso: Ang mataas na thermal conductivity na epoxy adhesive ang nagbubond sa mga fin sa substrate.

· Mga Katangian: Mababa ang temperatura ng proseso at medyo mura ang gastos. Gayunpaman, may dalawang pangunahing kahinaan: Una, ang thermal resistance ng adhesive ay mas mataas nang malaki kumpara sa metal, na nakompromiso ang kabuuang thermal conductivity. Pangalawa, ang matagalang operasyon sa mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng panganib sa pagkakatanda o pagkabigo. Kaya ito ay karaniwang ginagamit lamang sa mga aplikasyon na walang matitinding pangangailangan sa pagganap.

3. Iba Pang Proseso: Mayroong iba't ibang pamamaraan tulad ng friction stir welding ngunit hindi gaanong malawak ang paggamit nito kumpara sa brazing.

Mga Bentahe:

1. Nakapaghahandog ng Kamangha-manghang Flexibilidad sa Disenyo at Fin Aspect Ratio

· Ang mga sirang ay maaaring gawing lubhang manipis, mataas, at masinsinan ang pagkakaayos, na nagbubunga ng napakalaking surface area para sa pag-alis ng init sa loob ng isang nakatakdang base footprint. Ito ang pangunahing bentahe nito kumpara sa mga proseso ng ekstrusyon.

· Pinapayagan ang paggawa ng mas matataas na mga sirang kaysa sa mga proseso ng cold forging.

2. Mas Mahusay na Pagganap sa Init

· Ang metalikong ugnayan na nabuo sa pamamagitan ng brazing ay mayroong lubhang mababang thermal resistance, na katulad ng monolithic structures. Ang init ay epektibong naililipat mula sa base plate hanggang sa mga dulo ng sirang.

3. Fleksibleng Kombinasyon ng Materyales

· Maaaring gamitin ang tanso bilang base at aluminoy bilang sirang. Ang mahusay na thermal conductivity ng tanso ay mabilis na sumisipsip ng init, samantalang ang magaan at mura na aluminoy ay nagbibigay-daan sa malawak na pag-alis ng init, na nagtatag ng optimal na balanse sa pagitan ng pagganap at gastos. Mahirap makamit ito sa ibang mga proseso.

4. Iba't Ibang Hugis

· Hindi limitado sa tuwid na linya ang hugis ng mga sirang; maaari silang idisenyo bilang alon-alon, karayom-tulad, o iba pang anyo upang mapabuti ang daloy ng hangin at kahusayan sa pag-alis ng init.