Limfördjupad kylfläns, vanligtvis kallad svetsad flänskylare eller limfördjupad kylfläns på kinesiska, är en typ av kylfläns som integrerar enskilda kylvingar med en bottenplatta genom specialiserade processer. Den spelar en avgörande roll i högpresterande termiska hanteringsapplikationer.
Som namnet antyder ligger kärnan i limfördjupad teknik i "limnings"- eller "svetsnings"processen:
1. Lödning
· Process: Först placeras enskilda metallvingar (vanligtvis aluminium eller koppar) noggrant på basen med hjälp av fixturer eller formar. Därefter placeras lödmaterial (en legering med lägre smältpunkt än basmaterialet) vid kontaktställena mellan bas och vingar. Slutligen värms konstruktionen i en kontrollerad atmosfär i en lödogna, vilket får lödmaterial att smälta och fylla luckorna via kapillärverkan. När det svalnar bildas en stark metallurgisk bindning.
· Egenskaper: Detta är den vanligaste och mest pålitliga limmade flänsprocessen, vilken uppnår extremt hög sammanfogningsstyrka och utmärkt värmeledningsförmåga.
2. Epoxylimning
· Process: Högvärmeledande epoxilim fäster flänsar till bärplattan.
· Egenskaper: Låg process temperatur och relativt låg kostnad. Det finns dock två större nackdelar: För det första är limmets termiska motstånd avsevärt högre än metall, vilket försämrar den totala värmeledningsförmågan. För det andra kan långvarig drift vid hög temperatur orsaka åldrande eller risk för brott. Därför används det främst i tillämpningar utan extrema prestandakrav.
3. Andra processer: Metoder som rörfriktions-svetsning finns men är mindre spridda än lödning.
Fördelar:
1. Exceptionell designflexibilitet och flänsförhållande
· värmeväxlarens flänsar kan tillverkas extremt tunna, höga och tätt packade, vilket ger ett mycket stort värmeavledningsyta inom en given basyta. Detta utgör dess främsta fördel jämfört med extrusionsprocesser.
· Möjliggör tillverkning av högre flänsar än kallforgningsprocesser.
2. Bättre termisk prestanda
· Den metalliska förbindningen som skapas genom lödning har extremt låg termisk resistans och liknar nära monolitiska strukturer. Värme leds effektivt från basplattan till spetsarna på flänsarna.
3. Flexibel materialkombination
· Kombinationer av kopparbas och aluminiumflänsar är möjliga. Koppars höga termiska ledningsförmåga upptar värme snabbt, medan aluminiums lättvikt och låga kostnad möjliggör omfattande värmeavledning, vilket ger en optimal balans mellan prestanda och kostnad. Detta är svårt att uppnå med andra processer.
4. Mångsidiga geometrier
· Flänsformar är inte begränsade till raka linjer; de kan utformas vågformade, nålliknande eller i andra former för att optimera luftflöde och värmeavledningseffektivitet.


