Egyedi alumínium extrudált, levegőhűtéses IGBT inverter alumínium ragasztott bordás hűtőbordák

A ragasztott lamellás hűtőborda, amelyet gyakran neveznek hegesztett lamellás hűtőbordának vagy ragasztott lamellás hűtőbordának kínaiul, egy olyan hűtőtest típus, amely különálló hűtőlamellákat integrál alaplappal speciális eljárásokon keresztül. Fontos szerepet játszik a nagyteljesítményű hőkezelési alkalmazásokban.

Ahogy a név is mutatja, a ragasztott lamellás technológia lényege az „összekapcsolás” vagy „hegesztés” folyamatában rejlik:

1. Forrasztás

· Folyamat: Először az egyedi fémlamellákat (általában alumíniumból vagy rézből) pontosan rögzítik az alapra készletek vagy sablonok segítségével. Ezután forrasztót (olyan ötvözet, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az alapanyagé) helyeznek el az alap és a lamellák érintkezési pontjain. Végül az egységet kontrollált atmoszférájú forrasztó kemencében melegítik, aminek hatására az anyag megolvad, és kapilláris hatáson keresztül kitölti a réseket. A lehűlés után erős fémkötés jön létre.

· Jellemzők: Ez a leggyakoribb és megbízható ragasztott bordás eljárás, amely rendkívül magas kötőszilárdságot és kiváló hővezető képességet ér el.

2. Epoxi ragasztás

· Eljárás: Nagy hővezető-képességű epoxi ragasztó köti a bordákat az alapanyaghoz.

· Jellemzők: Alacsony eljárási hőmérséklet és viszonylag alacsony költség. Két fő hátrány létezik: Először is, a ragasztó hőellenállása jelentősen magasabb, mint a fémé, így csökkenti az összesített hővezető-képességet. Másodszor, hosszú ideig tartó magas hőmérsékleten történő üzemeltetés öregedést vagy meghibásodási kockázatot okozhat. Ezért elsősorban olyan alkalmazásokban használatos, ahol nem szükséges extrém teljesítmény.

3. Egyéb eljárások: Léteznek más módszerek is, például a súrlódásos hegesztés, de ezek kevésbé elterjedtek, mint a forrasztás.

Előnyök:

1. Kiváló tervezési rugalmasság és borda-magasság arány

· A bordák rendkívül vékonyra, magasra és sűrűn egymás mellé helyezve gyárthatók, így nagy hőelvezető felület érhető el adott alaplemez-alapterület mellett. Ez jelenti fő előnyét az extrúziós eljárásokkal szemben.

· Magasabb bordák gyártását teszi lehetővé, mint a hidegforgácsolásos eljárások.

2. Kiválóbb hőteljesítmény

· A forrasztással kialakított fémkötés rendkívül alacsony hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, amely közel áll a tömör szerkezetekhez. A hő hatékonyan vezetődik az alaplaptól a bordák hegyéig.

3. Rugalmas anyagkombináció

· Réz alapra szerelt alumínium bordák is gyárthatók. A réz magas hővezető-képessége gyorsan felveszi a hőt, míg az alumínium könnyűsége és alacsony költsége kiterjedt hőelvezetést tesz lehetővé, így optimális egyensúlyt teremt a teljesítmény és a költség között. Más eljárásokkal ez nehezen érhető el.

4. Sokszínű geometriák

· A bordák alakja nem korlátozódik egyenes vonalakra; hullámos, tűszerű vagy más formában is kialakíthatók a levegőáramlás és a hőelvezetési hatékonyság optimalizálása érdekében.