Індивідуальний алюмінієвий екструзійний повітряний охолоджуваний інвертор IGBT, склеєні алюмінієві радіатори

Ребристий радіатор з припаяними ребрами, який часто називають звареним або скріпленим радіатором, — це тип радіатора, у якому окремі охолоджувальні ребра інтегровані з основою за допомогою спеціалізованих процесів. Він відіграє ключову роль у високоефективних системах тепловідведення.

Як випливає з назви, основа технології Bonded Fin полягає у процесі «паяння» або «зварювання»:

1. Паяння

· Процес: Спочатку окремі металеві ребра (зазвичай алюмінієві або мідні) точно розташовуються на основі за допомогою пристосувань або форм. Потім припій (сплав з температурою плавлення нижчою, ніж у основного матеріалу) розміщується в місцях контакту між основою та ребрами. Нарешті, збірку нагрівають у печі для паяння у контролюваній атмосфері, що призводить до плавлення матеріалу для паяння, який заповнює зазори за рахунок капілярної дії. Після охолодження утворюється міцний металургійний зв'язок.

· Характеристики: Це найпоширеніший і надійний процес скріплення ребер, який забезпечує дуже високу міцність з'єднання та відмінну теплопровідність.

2. З'єднання епоксидним клеєм

· Процес: Ребра приєднуються до основи за допомогою епоксидного клею з високою теплопровідністю.

· Характеристики: Низька температура процесу та відносно низька вартість. Однак існують два основні недоліки: по-перше, тепловий опір клею значно вищий, ніж у металу, що погіршує загальну теплопровідність; по-друге, тривала робота при високих температурах може призводити до старіння або ризику відмови. Тому цей метод використовується переважно в застосунках, де немає жорстких вимог до продуктивності.

3. Інші процеси: Існують такі методи, як зварювання тертям із перемішуванням, але вони застосовуються менш широко, ніж паяння.

Переваги:

1. Виняткова гнучкість конструкції та співвідношення розмірів ребер

· Пластини можуть бути виготовлені надзвичайно тонкими, високими та щільно упакованими, забезпечуючи величезну площу поверхні для розсіювання тепла в межах заданої основи. Це є головною перевагою порівняно з процесами екструзії.

· Дозволяє виготовляти вищі пластини, ніж при процесах холодного штампування.

2. Висока теплова продуктивність

· Металевий зварний шов, утворений паянням, має надзвичайно низький термічний опір, що наближається до монолітних структур. Тепло ефективно передається від основи до кінців пластин.

3. Гнучке поєднання матеріалів

· Можливі комбінації алюмінієвих пластин з мідною основою. Висока теплопровідність міді дозволяє швидко поглинати тепло, тоді як легкий і недорогий алюміній забезпечує ефективне розсіювання тепла, досягаючи оптимального балансу між продуктивністю та вартістю. Цього важко досягти іншими методами.

4. Різноманітні геометрії

· Форма пластин не обмежується прямими лініями; вони можуть мати хвилясту, голкоподібну або іншу форму для оптимізації потоку повітря та ефективності відведення тепла.