Pendingin Berkelim, yang biasanya dirujuk dalam bahasa Cina sebagai pendingin berkelim kimpalan atau pendingin berkelim melekat, adalah sejenis pendingin yang mengintegrasikan sirip penyejukan individu dengan plat asas melalui proses khas. Ia memainkan peranan penting dalam aplikasi pengurusan haba prestasi tinggi.
Seperti yang disarankan oleh namanya, teras teknologi Pendingin Berkelim terletak pada proses "pengeliman" atau "kimpalan":
1. Kelim Logam
· Proses: Pertama, sirip logam individu (biasanya aluminium atau tembaga) disusun secara tepat pada asas menggunakan alat pegangan atau acuan. Kemudian, solder (aloi yang mempunyai takat lebur lebih rendah daripada bahan asas) ditempatkan pada titik sentuhan antara asas dan sirip. Akhirnya, susunan tersebut dipanaskan di dalam relau kelim atmosfera terkawal, menyebabkan bahan kelim melebur dan mengisi ruang-ruang melalui tindakan kapilari. Apabila disejukkan, ikatan metalurgi yang kukuh terbentuk.
· Ciri-ciri: Ini adalah proses Bonded Fin yang paling biasa dan boleh dipercayai, mencapai kekuatan ikatan yang sangat tinggi serta konduktiviti terma yang sangat baik.
2. Pemelekat Epoksi
· Proses: Perekat epoksi berkonduktiviti haba tinggi mengikat sirip ke substrat.
· Ciri-ciri: Suhu proses rendah dan kos yang relatif rendah. Walau bagaimanapun, terdapat dua kelemahan utama: Pertama, rintangan terma perekat jauh lebih tinggi daripada logam, menyebabkan penurunan konduktiviti terma keseluruhan. Kedua, operasi suhu tinggi dalam jangka panjang boleh menyebabkan risiko pengereputan atau kegagalan. Oleh itu, ia terutamanya digunakan dalam aplikasi yang tidak memerlukan prestasi melampau.
3. Proses Lain: Kaedah seperti kimpalan aduk geseran wujud tetapi kurang digunakan berbanding pematerian lembut.
Kelebihan:
1. Fleksibiliti Reka Bentuk dan Nisbah Aspek Sirip yang Luar Biasa
· Sirip boleh dibuat sangat nipis, tinggi, dan padat, menghasilkan luas permukaan peresapan haba yang besar dalam tapak asas tertentu. Ini merupakan kelebihan utamanya berbanding proses ekstrusi.
· Membolehkan pembuatan sirip yang lebih tinggi berbanding proses tempa sejuk.
2. Prestasi Terma yang Lebih Unggul
· Ikatan logam yang terbentuk melalui penyolderan menunjukkan rintangan terma yang sangat rendah, hampir setanding dengan struktur monolitik. Haba dipindahkan secara cekap dari plat asas ke hujung sirip.
3. Gabungan Bahan yang Fleksibel
· Gabungan asas tembaga dan sirip aluminium adalah bermanfaat. Kekonduksian terma tembaga yang tinggi menyerap haba dengan cepat, manakala ringannya aluminium dan kosnya yang rendah membolehkan peresapan haba yang meluas, mencapai keseimbangan optimum antara prestasi dan kos. Ini sukar dicapai dengan proses lain.
4. Geometri yang Pelbagai
· Bentuk sirip tidak terhad kepada garis lurus; ia boleh direka sebagai bergelombang, seperti jarum, atau bentuk lain untuk mengoptimumkan aliran udara dan kecekapan peresapan haba.


