Extrusão Personalizada de Dissipadores de Alumínio Refrigeração a Ar para Inversor IGBT com Aletas Coladas

O Dissipador de Calor com Aletas Coladas, comumente chamado em chinês de dissipador de calor com aletas soldadas ou coladas, é um tipo de dissipador que integra aletas individuais de refrigeração a uma placa de base por meio de processos especializados. Desempenha um papel crucial em aplicações de gerenciamento térmico de alto desempenho.

Como o nome sugere, o cerne da tecnologia Bonded Fin está no processo de "colagem" ou "soldagem":

1. Brasagem

· Processo: Primeiro, as aletas metálicas individuais (geralmente de alumínio ou cobre) são precisamente dispostas sobre a base utilizando fixações ou moldes. Em seguida, é colocado material de solda (uma liga com ponto de fusão inferior ao do material da base) nos pontos de contato entre a base e as aletas. Por fim, o conjunto é aquecido em um forno de brasagem com atmosfera controlada, fazendo com que o material de brasagem derreta e preencha as folgas por capilaridade. Após o resfriamento, forma-se uma ligação metalúrgica resistente.

· Características: Este é o processo de aletas coladas mais comum e confiável, alcançando uma aderência extremamente alta e excelente condutividade térmica.

2. Colagem com Epóxi

· Processo: Adesivo epóxi de alta condutividade térmica liga as aletas ao substrato.

· Características: Baixa temperatura de processo e custo relativamente baixo. No entanto, existem dois grandes inconvenientes: Primeiro, a resistência térmica do adesivo é significativamente maior que a do metal, comprometendo a condutividade térmica geral. Segundo, operações prolongadas em altas temperaturas podem causar riscos de envelhecimento ou falha. Assim, é principalmente utilizado em aplicações sem requisitos extremos de desempenho.

3. Outros Processos: Métodos como soldagem por fricção rotativa existem, mas são menos amplamente aplicados do que a brasagem.

Vantagens:

1. Flexibilidade de Projeto Excepcional e Relação de Aspecto das Aletas

· As aletas podem ser fabricadas extremamente finas, altas e densamente empacotadas, proporcionando uma área de dissipação de calor massiva dentro de uma determinada pegada da base. Este é o principal vantagem em relação aos processos de extrusão.

· Permite a fabricação de aletas mais altas do que os processos de forjamento a frio.

2. Desempenho Térmico Superior

· A ligação metálica formada pela brasagem apresenta resistência térmica extremamente baixa, aproximando-se de estruturas monolíticas. O calor é conduzido eficientemente da placa de base até as pontas das aletas.

3. Combinação Flexível de Materiais

· São viáveis combinações de base de cobre com aletas de alumínio. A alta condutividade térmica do cobre absorve rapidamente o calor, enquanto o alumínio, por ser leve e de baixo custo, permite uma extensa dissipação de calor, alcançando um equilíbrio ideal entre desempenho e custo. Isso é difícil de alcançar com outros processos.

4. Geometrias Diversas

· As formas das aletas não se limitam a linhas retas; podem ser projetadas em formato ondulado, semelhante a agulhas ou outras formas, para otimizar o fluxo de ar e a eficiência de dissipação de calor.