В съвременното производство и умните фабрики, системите за индустриален контрол и автоматизация служат като „мозък“ и „нервна система“ на целия производствен процес. Тези системи включват PLC контролери, промишлени компютри, ...
В съвременното производство и умните фабрики, системите за индустриален контрол и автоматизация служат като „мозък“ и „нервна система“ на целия производствен процес. Тези системи включват PLC контролери, промишлени компютри, модули за задвижване на роботи, преобразуватели с променлива честота, серво задвижвания, промишлени захранвания, сензори и изпълнителни механизми, отговорни за реално време наблюдение, прецизен контрол и обмен на данни по производствените линии. С напредъка на Индустрия 4.0 и умното производство, интеграцията на оборудването и плътността на мощността значително са нараснали, което води до увеличаване на топлинните натоварвания върху електронните компоненти и подчертава критичното значение на проектирането за топлинен отвод.
Съвременните серво задвижвания, променливи честотни задвижвания и силови модули стават все по-компактни, докато техните превключващи честоти и изходна мощност продължават да нарастват. Това води до увеличено топлинно отделяне на единица обем, което налага използването на по-ефективни радиатори. Промишлените условия често включват прах, маслен мъг, влажност и дори корозивни газове. Радиаторите трябва да притежават добра устойчивост към корозия и противозапушващи възможности, като същевременно да са лесни за поддръжка и почистване. C изисквания за непрекъсната работа. Много производствени линии работят през цялата година, 24/7. Системите за отвеждане на топлина трябва да осигуряват дългосрочна стабилност, за да се предотвратят спирания, причинени от прегряване, което може да доведе до значителни икономически загуби. I ограничения в монтажното пространство. Промишлените кабинети предлагат ограничено вътрешно пространство, което изисква компактни конструкции на радиатори, максимизиращи ефективността на топлообмена в стеснени обеми, като същевременно осигуряват организация на въздушния поток и електромагнитна съвместимост.
По време на топлинното проектиране инженерите обикновено използват инструменти за топлинно моделиране, за да моделират електронни компоненти и радиатори. Това оптимизира геометрията на ребрата, разстоянието между тях и пътя на въздушния поток, за да се премахнат мъртви зони и да се минимизира шумът от вентилаторите. Повърхностните обработки предимно използват анодиране или топлопроводни покрития, за да се повиши корозионната устойчивост и отстраняването на топлина чрез излъчване. При някои висококачествени устройства се интегрират интелигентни системи за регулиране на температурата, които следят в реално време температурата на компонентите и регулират скоростта на вентилаторите, по този начин постигайки икономия на енергия и удължаване на работния живот.
EN
