U savremenim proizvodnim pogonima i pametnim fabricima, sistemi industrijske kontrole i automatizacije predstavljaju „mozak“ i „nervni sistem“ celokupnog proizvodnog procesa. Ovi sistemi obuhvataju PLC kontrolere, industrijska računara, ...
U savremenim proizvodnim pogonima i pametnim fabricima, sistemi industrijske kontrole i automatizacije predstavljaju „mozak“ i „nervni sistem“ celokupnog proizvodnog procesa. Ovi sistemi obuhvataju PLC kontrolere, industrijska računara, module za pogon robota, frekventne regulatore, servo pogone, industrijske napajanja, senzore i aktuatore, odgovorne za praćenje u realnom vremenu, preciznu kontrolu i razmenu podataka уз линије производње. Са развојем индустрије 4.0 и интелигентне производње, интеграција опреме и густина снаге значајно су порасле, што доводи до повећаних топлотних оптерећења на електронским компонентама и указује на критични значај дизајна управљања температуром.
Савремени серво погони, погони са променљивом учестаношћу и снажни модули постају све компактнији, док њихове учестаности пребацивања и излазне снаге настављају да расту. То резултира повећаним грејањем по јединици запремине, због чега је неопходна употреба ефикаснијих хладњака. Индустријски услови често укључују прашину, масни део, влажност и чак корозивне гасове. Хладњаци морају имати изражену отпорност на корозију и способност против зачепљивања, а такође морају бити лаки за одржавање и чишћење. C захтеви за непрекидним радом. Многе производне линије раде целогодишње, 24/7. Системи расипања топлоте морају обезбедити дугорочну стабилност како би се спречили прекиди услед прегревања, што може резултирати значајним економским губицима. Ја сам ограничени простор за инсталацију. Индустријске кабине имају ограничени унутрашњи простор, због чега су потребни компактни дизајни радијатора који максимизирају ефикасност размене топлоте у ограниченом простору, истовремено обезбеђујући организацију протока ваздуха и електромагнетску компатибилност.
Током топлотног дизајна, инжењери обично користе алатке за термалну симулацију како би моделисали електронске компоненте и хладњаке. Ово оптимизује геометрију ребара, размак између њих и путеве струјања ваздуха ради уклањања мртвих зона и минимизирања буке вентилатора. За површинску обраду најчешће се користе анодизација или топлотно проводни преклопни слојеви ради побољшања отпорности према корозији и зрачењу топлоте. Код одређене висококвалитетне опреме, интегрисани су интелигентни системи контроле температуре који у реалном времену прате температуру компоненти и прилагођавају брзину вртења вентилатора, чиме се остварују уштеда енергије и продужени радни век.
EN
