W nowoczesnych zakładach produkcyjnych i inteligentnych fabrykach systemy sterowania przemysłowego i automatyzacji pełnią rolę „mózgu” i „układu nerwowego” całego procesu produkcyjnego. Do tych systemów zalicza się sterowniki PLC, komputery przemysłowe, ...
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych i inteligentnych fabrykach systemy sterowania przemysłowego i automatyzacji pełnią rolę „mózgu” i „układu nerwowego” całego procesu produkcyjnego. Do tych systemów zalicza się Sterowniki PLC, komputery przemysłowe, moduły napędowe robotów, przetwornice częstotliwości, serwonapędy, zasilacze przemysłowe, czujniki oraz siłowniki, odpowiedzialne za monitorowanie w czasie rzeczywistym, precyzyjne sterowanie oraz wymianę danych wzdłuż linii produkcyjnych. Wraz z rozwojem przemysłu 4.0 i inteligentnej produkcji, integracja urządzeń oraz gęstość mocy znacznie wzrosły, co prowadzi do zwiększających się obciążeń termicznych elementów elektronicznych i podkreśla kluczowe znaczenie projektowania zarządzania temperaturą.
Nowoczesne serwonapędy, napędy o zmiennej częstotliwości oraz moduły mocy stają się coraz bardziej kompaktowe, podczas gdy ich częstotliwości przełączania i moc wyjściowa stale rosną. Skutkuje to zwiększeniem generowanego ciepła na jednostkę objętości, wymuszając stosowanie bardziej wydajnych radiatorów. Warunki przemysłowe często wiążą się z obecnością pyłów, mgły olejowej, wilgoci, a nawet gazów korozyjnych. Radiatory muszą charakteryzować się wysoką odpornością na korozję i zapychanie, a jednocześnie być łatwe w konserwacji i czyszczeniu. C wymagania dotyczące ciągłej pracy. Wiele linii produkcyjnych działa przez cały rok, 24/7. Systemy odprowadzania ciepła muszą zapewniać długotrwałą stabilność, aby zapobiec wyłączeniom spowodowanym przegrzaniem, które mogłyby skutkować znacznymi stratami ekonomicznymi. I ograniczona przestrzeń montażowa. Szafy przemysłowe oferują ograniczoną wewnętrzną przestrzeń, co wymaga kompaktowych konstrukcji radiatorów maksymalizujących efektywność wymiany ciepła w ograniczonych objętościach, jednocześnie uwzględniających organizację przepływu powietrza i zgodność elektromagnetyczną.
Podczas projektowania termicznego inżynierowie zazwyczaj wykorzystują narzędzia symulacji termicznej do modelowania komponentów elektronicznych i radiatorów. Pozwala to zoptymalizować geometrię żeber, odstępy między nimi oraz ścieżki przepływu powietrza, eliminując strefy martwego powietrza i minimalizując hałas wentylatora. W przypadku obróbki powierzchni najczęściej stosuje się anodowanie lub powłoki termoprzewodzące w celu poprawy odporności na korozję oraz lepszej dyssypacji ciepła przez promieniowanie. W niektórych urządzeniach wysokiej klasy integruje się inteligentne systemy sterowania temperaturą, które monitorują w czasie rzeczywistym temperaturę komponentów i odpowiednio regulują prędkość obrotową wentylatorów, osiągając tym samym oszczędność energii oraz wydłużając czas pracy urządzenia.
EN
