У сучасному виробництві та розумних заводах системи промислової автоматизації та керування виступають «мозком» і «нервовою системою» всього виробничого процесу. Ці системи включають ПЛК-контролери, промислові комп'ютери, ...
У сучасному виробництві та розумних заводах системи промислової автоматизації та керування виступають «мозком» і «нервовою системою» всього виробничого процесу. Ці системи включають ПЛК-контролери, промислові комп'ютери, модулі керування роботами, частотні перетворювачі, серво-приводи, промислові джерела живлення, датчики та виконавчі механізми, відповідальний за моніторинг у реальному часі, точне керування та обмін даними на виробничих лініях. З розвитком Індустрії 4.0 та інтелектуального виробництва інтеграція обладнання та питома потужність значно зросли, що призводить до збільшення теплових навантажень на електронні компоненти й підкреслює важливість проектування систем теплового управління.
Сучасні сервоприводи, перетворювачі частоти та силові модулі стають все більш компактними, тоді як їх частоти перемикання й вихідна потужність продовжують зростати. Це призводить до збільшення виділення тепла на одиницю об’єму, що вимагає використання ефективніших радіаторів. Промислові умови часто передбачають наявність пилу, олійного туману, вологості та навіть агресивних газів. Радіатори мають мати високу стійкість до корозії та забруднення, а також бути простими у технічному обслуговуванні та очищенні. Вимога безперервної роботи. Багато виробничих ліній працюють цілорічно, 24/7. Системи охолодження мають забезпечувати тривалу стабільність, щоб запобігти зупинкам через перегрів, які можуть призвести до значних економічних втрат. Обмеження за місцем встановлення. Промислові шафи мають обмежений внутрішній простір, тому потрібні компактні конструкції радіаторів, які максимізують ефективність теплообміну в обмежених об’ємах, враховуючи організацію повітрообміну та електромагнітну сумісність.
Під час теплового проектування інженери зазвичай використовують інструменти теплового моделювання для моделювання електронних компонентів і радіаторів. Це дозволяє оптимізувати геометрію ребер, відстань між ними та шляхи повітряного потоку, щоб усунути зони застою й звести до мінімуму шум вентиляторів. Для обробки поверхонь найчастіше застосовують анодування або теплопровідні покриття, щоб підвищити стійкість до корозії та ефективність випромінювання тепла. У деяке висококласне обладнання інтегровано інтелектуальні системи керування температурою, які в режимі реального часу контролюють температуру компонентів і регулюють швидкість обертання вентиляторів, забезпечуючи економію енергії та подовження терміну експлуатації.
EN
