การควบคุมอุตสาหกรรมและการทำให้เป็นอัตโนมัติ

ในกระบวนการผลิตยุคใหม่และโรงงานอัจฉริยะ ระบบการควบคุมและระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมทำหน้าที่เสมือน "สมอง" และ "ระบบประสาท" ของกระบวนการผลิตทั้งหมด ระบบนี้รวมถึง คอนโทรลเลอร์แบบ PLC คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม โมดูลไดรฟ์หุ่นยนต์ อุปกรณ์ควบคุมความถี่แบบแปรผัน (VFD) ไดรฟ์เซอร์โว แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม เซ็นเซอร์ และแอคทูเอเตอร์ ทำหน้าที่ในการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การควบคุมอย่างแม่นยำ และการแลกเปลี่ยนข้อมูล ตามแนวสายการผลิต ด้วยความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม 4.0 และการผลิตอัจฉริยะ การรวมตัวของอุปกรณ์และการใช้พลังงานอย่างหนาแน่นเพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้ภาระความร้อนที่เกิดกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง และทำให้ออกแบบการจัดการความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ไดรฟ์เซอร์โวสมัยใหม่ อุปกรณ์ควบคุมความถี่แบบแปรผัน และโมดูลพลังงานกำลังมีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ ในขณะที่ความถี่ในการสวิตช์และกำลังไฟขาออกยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งส่งผลให้เกิดความร้อนต่อหน่วยปริมาตรเพิ่มมากขึ้น จำเป็นต้องใช้ฮีตซิงก์ที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น สถานประกอบการอุตสาหกรรมมักมีฝุ่น ไอไขมัน ความชื้น และแม้แต่ก๊าซกัดกร่อน ฮีตซิงก์จึงต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการป้องกันการอุดตันที่แข็งแรง พร้อมทั้งต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย C ข้อกำหนดในการทำงานอย่างต่อเนื่อง สายการผลิตจำนวนมากทำงานตลอดทั้งปี 24/7 ระบบระบายความร้อนจะต้องมั่นใจในเสถียรภาพระยะยาว เพื่อป้องกันการหยุดทำงานที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป ซึ่งอาจก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมาก ฉัน ข้อจำกัดด้านพื้นที่ติดตั้ง ตู้อุตสาหกรรมมีพื้นที่ภายในจำกัด จำเป็นต้องออกแบบหม้อน้ำขนาดกะทัดรัดที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูงสุดภายในปริมาตรที่จำกัด พร้อมทั้งรองรับการจัดการการไหลของอากาศและการเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า

ในระหว่างการออกแบบทางด้านความร้อน วิศวกรมักใช้เครื่องมือจำลองความร้อนเพื่อสร้างแบบจำลองส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และแผ่นระบายความร้อน สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของรูปร่างครีบ ระยะห่าง และเส้นทางการไหลของอากาศ เพื่อกำจัดพื้นที่ที่ไม่มีการไหลของอากาศและลดเสียงรบกวนจากพัดลม การเคลือบผิวส่วนใหญ่ใช้กระบวนการอะโนไดซ์หรือการเคลือบด้วยสารนำความร้อนเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการกระจายความร้อนในรูปแบบของการแผ่รังสี สำหรับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์บางชนิด มีการติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์และปรับความเร็วของพัดลม ซึ่งช่วยให้ประหยัดพลังงานและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์