Modern üretimde ve akıllı fabrikalarda, endüstriyel kontrol ve otomasyon sistemleri tüm üretim sürecinin "beyni" ve "sinir sistemi" görevi görür. Bu sistemler; PLC kontrolörleri, endüstriyel bilgisayarlar, ...
Modern üretimde ve akıllı fabrikalarda, endüstriyel kontrol ve otomasyon sistemleri tüm üretim sürecinin "beyni" ve "sinir sistemi" görevi görür. Bu sistemler şunları kapsar PLC kontrolörleri, endüstriyel bilgisayarlar, robotik sürücü modülleri, değişken frekans sürücüleri, servo sürücüler, endüstriyel güç kaynakları, sensörler ve aktüatörler, gerçek zamanlı izleme, hassas kontrol ve veri alışverişi sorumluluğunu üstlenir üretim hatları boyunca. Endüstri 4.0 ve akıllı üretim teknolojilerinin ilerlemesiyle birlikte ekipman entegrasyonu ve güç yoğunluğu önemli ölçüde artmış, elektronik bileşenler üzerindeki termal yüklerin artmasına neden olmuş ve termal yönetim tasarımının kritik önemini ortaya koymuştur.
Modern servo sürücüler, değişken frekans sürücüleri ve güç modülleri giderek daha kompakt hale gelirken, anahtarlama frekansları ve çıkış güçleri sürekli artmaktadır. Bu durum birim hacim başına üretilen ısının artmasına neden olur ve daha verimli soğutucu kanatçıkların kullanılmasını gerekli kılar. Endüstriyel ortamlar genellikle toz, yağ buharı, nem ve hatta korozif gazlar içerir. Soğutucu kanatçıkların güçlü korozyon direnci ve tıkanmaya karşı dayanıklılığa sahip olması, aynı zamanda bakım ve temizlik açısından kolay erişilebilir olması gerekir. C sürekli çalışma gereksinimleri. Birçok üretim hattı yıl boyunca, 24/7 çalışır. Isınma nedeniyle durmaları önleyerek önemli ekonomik kayıpları engellemek için ısı dağıtım sistemlerinin uzun vadeli stabilite sağlaması gerekir. Ben kurulum alanı kısıtlamaları. Endüstriyel dolaplar sınırlı iç mekân sunar; bu nedenle dar alanlarda ısı alışveriş verimliliğini en üst düzeye çıkaran, aynı zamanda hava akışı düzenlemesini ve elektromanyetik uyumluluğu karşılayabilen kompakt radyatör tasarımları gereklidir.
Termal tasarım sırasında mühendisler genellikle elektronik bileşenleri ve ısı yayıcıları modellemek için termal simülasyon araçlarını kullanır. Bu, ölü bölgeleri ortadan kaldırarak kanat geometrisini, aralıkları ve hava akışı yollarını optimize eder ve fan gürültüsünü en aza indirir. Yüzey işlemlerinde korozyona direnç ve ısıl radyasyonu artırabilmek için çoğunlukla anodizasyon veya termal iletken kaplamalar tercih edilir. Bazı yüksek performanslı ekipmanlarda, bileşen sıcaklıklarını gerçek zamanlı olarak izleyen ve fan hızlarını buna göre ayarlayan akıllı sıcaklık kontrol sistemleri entegre edilerek enerji tasarrufu ve kullanım ömrünün uzatılması sağlanır.