Dans la fabrication moderne et les usines intelligentes, les systèmes de contrôle et d'automatisation industriels servent de « cerveau » et de « système nerveux » à l'ensemble du processus de production. Ces systèmes comprennent des contrôleurs PLC, des ordinateurs industriels, ...
Dans la fabrication moderne et les usines intelligentes, les systèmes de contrôle et d'automatisation industriels servent de « cerveau » et de « système nerveux » à l'ensemble du processus de production. Ces systèmes comprennent Des contrôleurs PLC, des ordinateurs industriels, des modules d'entraînement pour robots, des variateurs de fréquence, des servo-entraînements, des alimentations électriques industrielles, des capteurs et des actionneurs, chargés de la surveillance en temps réel, du contrôle précis et de l'échange de données le long des lignes de production. Avec l'avancement de l'industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, l'intégration des équipements et la densité de puissance ont considérablement augmenté, entraînant une augmentation des charges thermiques sur les composants électroniques et soulignant l'importance critique de la conception de la gestion thermique.
Les servomoteurs modernes, les variateurs de fréquence et les modules de puissance deviennent de plus en plus compacts, tandis que leurs fréquences de commutation et leur puissance de sortie continuent d'augmenter. Cela entraîne une augmentation de la génération de chaleur par unité de volume, nécessitant l'utilisation de dissipateurs thermiques plus efficaces. Les environnements industriels impliquent souvent de la poussière, de l'aérosol d'huile, de l'humidité et même des gaz corrosifs. Les dissipateurs thermiques doivent présenter une forte résistance à la corrosion et des capacités antiflagrance, tout en étant faciles à entretenir et à nettoyer. C exigences de fonctionnement continu. De nombreuses lignes de production fonctionnent toute l'année, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Les systèmes de dissipation thermique doivent garantir une stabilité à long terme afin d'éviter les arrêts dus à la surchauffe, qui pourraient entraîner des pertes économiques importantes. Je contraintes liées à l'espace d'installation. Les armoires industrielles offrent un espace interne limité, ce qui nécessite des conceptions de radiateurs compacts maximisant l'efficacité d'échange thermique dans des volumes restreints, tout en permettant une organisation adéquate de la circulation de l'air et la compatibilité électromagnétique.
Lors de la conception thermique, les ingénieurs utilisent généralement des outils de simulation thermique pour modéliser les composants électroniques et les dissipateurs thermiques. Cela permet d'optimiser la géométrie des ailettes, leur espacement et les trajets d'écoulement de l'air afin d'éliminer les zones mortes et de minimiser le bruit du ventilateur. Les traitements de surface utilisent principalement l'anodisation ou des revêtements thermiquement conducteurs pour améliorer la résistance à la corrosion et la dissipation thermique par rayonnement. Pour certains équipements haut de gamme, des systèmes intelligents de régulation de température sont intégrés afin de surveiller en temps réel la température des composants et d'ajuster la vitesse des ventilateurs, permettant ainsi des économies d'énergie et une durée de fonctionnement prolongée.
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