В современном производстве и на «умных» заводах системы промышленного управления и автоматизации выполняют функции «мозга» и «нервной системы» всего производственного процесса. Эти системы включают в себя ПЛК-контроллеры, промышленные компьютеры, ...
В современном производстве и на «умных» заводах системы промышленного управления и автоматизации выполняют функции «мозга» и «нервной системы» всего производственного процесса. Эти системы включают ПЛК-контроллеры, промышленные компьютеры, модули привода роботов, частотные преобразователи, сервоприводы, промышленные источники питания, датчики и исполнительные устройства, отвечающие за мониторинг в реальном времени, точное управление и обмен данными вдоль производственных линий. С развитием концепции Industry 4.0 и интеллектуального производства степень интеграции оборудования и плотность мощности значительно возросли, что привело к увеличению тепловых нагрузок на электронные компоненты и подчеркнуло критическую важность проектирования систем теплового управления.
Современные сервоприводы, частотно-регулируемые приводы и силовые модули становятся всё более компактными, в то время как их частота переключения и выходная мощность продолжают расти. Это приводит к увеличению выделения тепла на единицу объема, что требует применения более эффективных теплоотводов. Промышленные условия часто включают пыль, масляный туман, влажность и даже агрессивные газы. Теплоотводы должны обладать высокой устойчивостью к коррозии и способностью противостоять засорению, а также быть удобными в обслуживании и очистке. C требования к непрерывной работе. Многие производственные линии работают круглый год, 24/7. Системы отвода тепла должны обеспечивать долгосрочную стабильность, чтобы предотвратить остановки из-за перегрева, которые могут привести к значительным экономическим потерям. Я ограничения по месту установки. Промышленные шкафы имеют ограниченное внутреннее пространство, что требует компактных конструкций радиаторов, обеспечивающих максимальную эффективность теплообмена в ограниченных объемах при одновременном учете организации воздушного потока и электромагнитной совместимости.
При тепловом проектировании инженеры обычно используют инструменты теплового моделирования для создания моделей электронных компонентов и радиаторов. Это позволяет оптимизировать геометрию ребер, расстояние между ними и пути воздушного потока, устраняя зоны застоя и минимизируя шум вентиляторов. В качестве поверхностных покрытий в основном применяются анодирование или теплопроводные покрытия, повышающие коррозионную стойкость и излучательную теплоотдачу. В некоторых высококлассных устройствах интегрируются интеллектуальные системы управления температурой, которые в режиме реального времени отслеживают температуру компонентов и регулируют скорость вращения вентиляторов, обеспечивая энергосбережение и увеличение срока службы оборудования.
EN
