V modernom výrobnom procese a chytrých továrňach tvoria systémy priemyselného riadenia a automatizácie „mozog“ a „nervový systém“ celého výrobného procesu. Tieto systémy zahŕňajú PLC regulátory, priemyselné počítače, ...
V modernom výrobnom procese a chytrých továrňach tvoria systémy priemyselného riadenia a automatizácie „mozog“ a „nervový systém“ celého výrobného procesu. Tieto systémy zahŕňajú PLC regulátory, priemyselné počítače, moduly riadenia robotov, frekvenčné meniče, servopohony, priemyselné zdroje napájania, snímače a aktuátory, ktoré sú zodpovedné za sledovanie v reálnom čase, presné riadenie a výmenu dát po výrobných linkách. So zavádzaním priemyslu 4.0 a inteligentnej výroby sa výrazne zvýšila integrácia zariadení a ich výkonová hustota, čo vedie k rastúcemu tepelnému zaťaženiu elektronických komponentov a zdôrazňuje kritický význam návrhu riadenia tepelnej správy.
Súčasné servopohony, frekvenčné meniče a výkonové moduly sú stále kompaktnejšie, pričom ich prepínacie frekvencie a výstupný výkon neustále rastú. To spôsobuje zvyšovanie tvorby tepla na jednotku objemu, čo vyžaduje použitie účinnejších chladičov. Priemyselné prostredia často zahŕňajú prach, olejovú mlhu, vlhkosť a dokonca aj korózne plyny. Chladiče musia mať vysokú odolnosť voči korózii a ucpávaniu, zároveň by mali byť ľahko údržbárske a čistiteľné. C požiadavky na nepretržitý prevádzku. Mnohé výrobné linky pracujú celoročne, 24/7. Systémy odvádzania tepla musia zabezpečiť dlhodobú stabilitu, aby sa predišlo výpadkom spôsobeným prehriatiem, ktoré by mohlo mať za následok významné ekonomické straty. I obmedzenia inštalačného priestoru. Priemyselné skrine ponúkajú obmedzený vnútorný priestor, čo vyžaduje kompaktné konštrukcie chladičov, ktoré maximalizujú účinnosť výmeny tepla v obmedzených objemoch, pričom zohľadňujú organizáciu prúdenia vzduchu a elektromagnetickú kompatibilitu.
Pri tepelnom návrhu zvyčajne inžinieri používajú nástroje na tepelnú simuláciu na modelovanie elektronických komponentov a chladičov. Tým sa optimalizuje geometria lopatiek, vzdialenosť medzi nimi a cesty prúdenia vzduchu, čím sa odstránia mŕtve zóny a minimalizuje hluk ventilátora. Na povrchové úpravy sa najčastejšie používa anodizácia alebo tepelne vodivé povlaky, ktoré zvyšujú odolnosť voči korózii a vyžarovaniu tepla. Pre určité vysokej triedy zariadenia sa integrujú inteligentné systémy riadenia teploty, ktoré sledujú teplotu komponentov v reálnom čase a upravujú otáčky ventilátora, čím sa dosiahne úspora energie a predĺžená prevádzková životnosť.
EN
