În producția modernă și în fabricile inteligente, sistemele de control industrial și automatizare acționează ca „creierul” și „sistemul nervos” al întregului proces de producție. Aceste sisteme includ controlere PLC, calculatoare industriale, ...
În producția modernă și în fabricile inteligente, sistemele de control industrial și automatizare acționează ca „creierul” și „sistemul nervos” al întregului proces de producție. Aceste sisteme includ Controlere PLC, calculatoare industriale, module de acționare pentru roboți, variatoare de frecvență, acționări servo, surse de alimentare industriale, senzori și actuatori, fiind responsabile de monitorizarea în timp real, controlul precis și schimbul de date de-a lungul liniilor de producție. Odată cu evoluția Industriei 4.0 și a fabricației inteligente, integrarea echipamentelor și densitatea de putere au crescut semnificativ, ceea ce a dus la creșterea sarcinilor termice asupra componentelor electronice și a subliniat importanța critică a proiectării managementului termic.
Servourile moderne, acționările cu frecvență variabilă și modulele de putere devin din ce în ce mai compacte, în timp ce frecvențele de comutare și puterea de ieșire continuă să crească. Acest lucru duce la o generare sporită de căldură pe unitatea de volum, necesitând utilizarea unor radiatoare mai eficiente. Mediile industriale presupun adesea prezența prafului, a cetii de ulei, a umidității și chiar a gazelor corozive. Radiatoarele trebuie să aibă o rezistență ridicată la coroziune și capacitate antiobstrucție, fiind totodată ușor de întreținut și curățat. C cerințe de funcționare continuă. Multe linii de producție funcționează non-stop, 24/7, pe tot parcursul anului. Sistemele de disipare a căldurii trebuie să asigure o stabilitate pe termen lung pentru a preveni oprirea din cauza suprataxării termice, ceea ce ar putea duce la pierderi economice semnificative. I constrângeri legate de spațiul de instalare. Cabișele industriale oferă un spațiu intern limitat, ceea ce impune proiectarea de radiatoare compacte care maximizează eficiența schimbului de căldură în volume restrânse, permițând în același timp organizarea fluxului de aer și compatibilitatea electromagnetică.
În timpul proiectării termice, inginerii utilizează în mod obișnuit instrumente de simulare termică pentru a modela componentele electronice și radiatorii. Aceasta optimizează geometria și distanțarea aripioarelor, precum și traseele de flux de aer, pentru a elimina zonele moarte și a minimiza zgomotul ventilatorului. Tratamentele superficiale folosesc în principal anodizarea sau acoperirile termoconductoare pentru a spori rezistența la coroziune și disiparea căldurii prin radiație. Pentru unele echipamente de înaltă performanță, sunt integrate sisteme inteligente de control al temperaturii pentru a monitoriza în timp real temperatura componentelor și a ajusta viteza ventilatoarelor, realizând astfel economii de energie și o durată mai lungă de funcționare.
EN
