U modernoj proizvodnji i pametnim tvornicama, industrijski sustavi upravljanja i automatizacije djeluju kao „mozak“ i „živčani sustav“ cijelog proizvodnog procesa. Ovi sustavi obuhvaćaju PLC kontrolere, industrijska računala, ...
U modernoj proizvodnji i pametnim tvornicama, industrijski sustavi upravljanja i automatizacije djeluju kao „mozak“ i „živčani sustav“ cijelog proizvodnog procesa. Ovi sustavi obuhvaćaju PLC kontrolere, industrijska računala, module pogona robota, varijabilne frekvencijske pretvarače, servo pogone, industrijske napajanja, senzore i aktuatore, odgovorne za praćenje u stvarnom vremenu, precizno upravljanje i razmjenu podataka uzduž proizvodnih linija. S napretkom Industrije 4.0 i pametne proizvodnje, integracija opreme i gustoća snage znatno su porasle, što je dovelo do povećanih toplinskih opterećenja elektroničkih komponenti i istaknulo kritičnu važnost dizajna upravljanja toplinom.
Suvremeni servo pogoni, pogoni s varijabilnom frekvencijom i snaga moduli postaju sve kompaktniji, dok njihove frekvencije preklapanja i izlazna snaga nastavljaju rasti. To rezultira povećanim generiranjem topline po jedinici volumena, što zahtijeva uporabu učinkovitijih hladnjaka. Industrijska okruženja često uključuju prašinu, masni magloviti zrak, vlagu i čak korozivne plinove. Hladnjaci moraju imati izraženu otpornost na koroziju i sposobnost sprječavanja začepljenja, a istovremeno moraju biti laki za održavanje i čišćenje. C zahtjevi za kontinuiranim radom. Mnoge proizvodne linije rade kroz cijelu godinu, 24/7. Sustavi za odvođenje topline moraju osigurati dugoročnu stabilnost kako bi se spriječili zaustavi zbog pregrijavanja, koji bi mogli uzrokovati značajne ekonomske gubitke. Ja ograničenost prostora za instalaciju. Industrijski ormari imaju ograničeni unutarnji prostor, što zahtijeva kompaktne dizajne radijatora koji maksimalno povećavaju učinkovitost izmjene topline unutar ograničenih volumena, istovremeno osiguravajući organizaciju protoka zraka i elektromagnetsku kompatibilnost.
Tijekom termičkog dizajna, inženjeri obično koriste alate za termičku simulaciju za modeliranje elektroničkih komponenti i rashladnih hladnjaka. Time se optimizira geometrija rebra, razmak i tok zraka kako bi se uklonile mrtve zone i smanjio buka ventilatora. Površinska tretiranja uglavnom uključuju anodizaciju ili termički vodljive premaze radi poboljšanja otpornosti na koroziju i zračenja topline. Za određenu visokoklasnu opremu integrirani su inteligentni sustavi upravljanja temperaturom koji u stvarnom vremenu nadziru temperature komponenti i prilagođavaju brzinu vrtnje ventilatora, time postižući uštedu energije i produljeni radni vijek.