산업 제어 및 자동화

현대 제조업과 스마트 공장에서 산업 제어 및 자동화 시스템은 전체 생산 과정의 '두뇌'와 '신경계' 역할을 한다. 이러한 시스템에는 PLC 컨트롤러, 산업용 컴퓨터, 로봇 드라이브 모듈, 인버터, 서보 드라이브, 산업용 전원 장치, 센서 및 액추에이터가 포함되며, 실시간 모니터링, 정밀 제어 및 데이터 교환을 담당한다 생산 라인을 따라. 산업 4.0과 스마트 제조의 발전으로 장비 통합과 전력 밀도가 크게 증가하였으며, 이는 전자 부품에 가해지는 열 부하를 증가시키고 열 관리 설계의 중요성을 더욱 부각시키고 있다.

현대의 서보 드라이브, 가변 주파수 드라이브 및 전력 모듈은 점점 더 소형화되고 있는 반면, 스위칭 주파수와 출력 전력은 계속해서 증가하고 있다. 이로 인해 단위 부피당 발생하는 열이 증가하게 되어 보다 효율적인 히트싱크 사용이 필요하게 된다. 산업 현장에서는 먼지, 오일 미스트, 습기, 심지어 부식성 가스까지 존재하는 경우가 많다. 따라서 히트싱크는 강력한 내식성과 막힘 방지 기능을 갖추고 있어야 하며, 유지보수와 청소가 용이해야 한다. C 연속 작동 요구사항. 많은 생산 라인은 연중무휴 24시간 가동됩니다. 발열로 인한 정지로 인한 중대한 경제적 손실을 방지하기 위해 열 방산 시스템은 장기적인 안정성을 보장해야 합니다. I 설치 공간 제약. 산업용 캐비넷은 내부 공간이 제한적이므로, 제한된 용량 내에서 열 교환 효율을 극대화하면서 공기 흐름 배치 및 전자기 호환성도 고려할 수 있는 소형 라디에이터 설계가 필요합니다.

열 설계 과정에서 엔지니어들은 일반적으로 전자 부품과 히트싱크를 모사하기 위해 열 시뮬레이션 도구를 사용합니다. 이를 통해 핀의 형상, 간격 및 공기 흐름 경로를 최적화하여 데드 존을 제거하고 팬 소음을 최소화합니다. 표면 처리는 주로 양극산화 또는 열전도성 코팅을 사용하여 부식 저항성과 복사 열 방출 성능을 향상시킵니다. 일부 고급 장비의 경우, 실시간으로 부품 온도를 모니터링하고 팬 속도를 조절하는 지능형 온도 제어 시스템을 통합함으로써 에너지 절약과 운영 수명 연장을 달성합니다.