Sa modernong pagmamanupaktura at mga matalinong pabrika, ang mga sistema ng pang-industriyang kontrol at automatiko ang nagsisilbing "utak" at "sistemang nerbiyos" ng buong proseso ng produksyon. Ang mga sistemang ito ay sumasaklaw sa mga PLC controller, pang-industriyang kompyuter, ...
Sa modernong pagmamanupaktura at mga matalinong pabrika, ang mga sistema ng pang-industriyang kontrol at automatiko ang nagsisilbing "utak" at "sistemang nerbiyos" ng buong proseso ng produksyon. Ang mga sistemang ito ay sumasaklaw sa Mga PLC controller, pang-industriyang kompyuter, mga robotic drive module, variable frequency drive, servo drive, pang-industriyang power supply, sensor, at actuator, nagkakarga ng real-time monitoring, tiyak na kontrol, at palitan ng datos sa mga production line. Dahil sa pag-unlad ng Industry 4.0 at smart manufacturing, mas lumaki ang integrasyon ng kagamitan at power density, na nagdulot ng tumataas na thermal load sa mga electronic component at nagpapakita ng kritikal na kahalagahan ng thermal management design.
Ang mga modernong servo drive, variable frequency drive, at power module ay nagiging mas kompakto, habang patuloy na tumataas ang kanilang switching frequency at output power. Nagreresulta ito sa mas mataas na pagkabuo ng init bawat yunit ng dami, kaya kinakailangan ang paggamit ng mas epektibong heat sink. Ang mga industriyal na kapaligiran ay madalas na may alikabok, usok ng langis, kahalumigmigan, at kahit korosibong gas. Dapat magkaroon ang mga heat sink ng matibay na kakayahang lumaban sa korosyon at anti-clogging, habang madali ring mapanatili at malinis. Patuloy na pangangailangan sa operasyon. Maraming production line ang gumagana buong taon, 24/7. Dapat masiguro ng mga sistema ng pag-alis ng init ang pangmatagalang katatagan upang maiwasan ang paghinto dahil sa sobrang init, na maaaring magdulot ng malaking ekonomikong pagkalugi. Limitadong espasyo para sa pag-install. Ang mga industrial cabinet ay may limitadong loob na espasyo, kaya kailangan ang kompaktong disenyo ng radiator na pinamaksimal ang kahusayan ng pagpapalitan ng init sa loob ng makitid na puwang, habang tinatanggap pa rin ang organisasyon ng airflow at electromagnetic compatibility.
Sa panahon ng thermal design, karaniwang gumagamit ang mga inhinyero ng mga thermal simulation tool upang i-model ang mga electronic component at heat sink. Pinoprotektahan nito ang hugis ng fin, agwat, at daloy ng hangin upang mapuksa ang mga dead zone at bawasan ang ingay ng fan. Ang mga surface treatment ay kadalasang gumagamit ng anodising o thermal-conductive coatings upang mapataas ang kakayahang lumaban sa corrosion at mapabuti ang radiation ng init. Para sa ilang high-end na kagamitan, isinasama ang mga intelligent temperature control system upang subaybayan ang temperatura ng mga bahagi nang real-time at ayusin ang bilis ng fan, na nagreresulta sa pagtitipid ng enerhiya at mas mahabang operational lifespan.