בקרת תעשייה ואוטומציה

ביצרנות מודרנית ומפעלי חכמים, מערכות בקרת תעשייה ואוטומציה משמשות כ"מוח" ו"מערכת עצבים" של תהליך הייצור כולו. למערכות אלו נכללים בקרים לוגיים מתוכנתים (PLC), מחשבים תעשייתיים, מודולי הנעה לרובוטים, ממירי תדר, נהגי סרוו, מקורות הספק תעשייתיים, חיישנים ומפעnels האחראיים על ניטור בזמן אמת, בקרה מדויקת וחילוף נתונים לאורך קווי ייצור. עם התקדמותה של תעשיה 4.0 וייצור חכם, התבצע שילוב ציוד והצפיפות החשמלית עלתה בצורה משמעותית, מה שמוביל לעלייה בטעיני חום ברכיבים אלקטרוניים ומדגיש את החשיבות הקריטית של עיצוב ניהול חום.

נהגי סרוו מודרניים, מדחפי תדר משתנה ומודולי כוח הופכים לקטנים יותר בהדרגה, בעוד תדרי המעבר והספק הפלט ממשיכים לעלות. הדבר גורם לעלייה בייצור החום ליחידת נפח, ולכן יש צורך בשימוש בפנסים יעילות יותר. סביבות תעשייתיות כוללות לעיתים קרובות אבק, טפטוף שמן, לחות ואפילו גזים קורוזיביים. לפנסים חייבת להיות עמידות גבוהה בפני שחיקה ויכולת ניגון טובה, ובנוסף הם חייבים להיות קלים לשימוש ולניקוי. ג דרישות תפעול מתמשכות. קווי ייצור רבים פועלים כל השנה, 24/7. מערכות פיזור חום חייבות להבטיח יציבות לטווח ארוך כדי למנוע השבתות הנגרמות מחימום יתר, שיכולות לגרום לאובדן כלכלי משמעותי. אני מגבלות של שטח התקנה. Schranks תעשייתיים מציעים מעט מקום פנימי, ולכן נדרשים עיצובים קומפקטיים של רדיאטורים שמקסמים את יעילות העברת החום בנפח מוגבל, תוך התחשבות בארגון זרימת האוויר והתאמה אלקטרומגנטית.

בעת תכנון תרמי, מהנדסים משתמשים בדרך כלל בכלים לדימוי תרמי כדי למדל רכיבים אלקטרוניים ופנסים. זה מאפשר אופטימיזציה של גאומטריית השיניים, המרחקים ביניהן ונתיבי זרימת האוויר, כדי להיפטר מאזורים מתים ולמזער את רעש המאוורר. עיבוד הפנים מתמקד בשימוש בחימצון או במכסי שכבת חום-מוליכים כדי לשפר את ההתנגדות לאשדור ואת פיזור החום על ידי קרינה. עבור ציוד מתקדם מסוים, משולבים מערכות בקרת טמפרטורה חכמות שעוקבות אחר טמפרטורת הרכיבים בזמן אמת ומותאמות את מהירות המאווררים, ובכך מ logשות חיסכון באנרגיה וחיים ארוכים יותר של המכשיר.