בקרת תעשייה ואוטומציה

ביצרנות מודרנית ומפעלי חכמים, מערכות בקרת תעשייה ואוטומציה משמשות כ"מוח" ו"מערכת עצבים" של תהליך הייצור כולו. למערכות אלו נכללים בקרים לוגיים מתוכנתים (PLC), מחשבים תעשייתיים, מודולי הנעה לרובוטים, ממירי תדר, נהגי סרוו, מקורות הספק תעשייתיים, חיישנים ומפעnels אחראי על מراقبה בזמן אמת, בקרת דיוק והחלפת נתונים לאורך קווי ייצור. עם התקדמות התעשייה 4.0 וייצור חכם, שודרגה אינטגרציה של ציוד וצפיפות הספקה באופן משמעותי, מה שמוביל לגדילה בטעינה תרמית של רכיבים אלקטרוניים ומחדד את החשיבות הקריטית של עיצוב ניהול תרמי.

מונעי סרוו, ממירי תדר משתנה ומודולי כוח מודרניים הופכים לקטנים יותר, בעוד שתדירויות המיתוג והספק הפלט שלהם ממשיכות לעלות. זה גורם להגברת ייצור החום ליחידת נפח, ולכן יש צורך בשימוש בפנסים יעילים יותר. בתנאי תעשייה קיימים לעיתים קרובות אבק, טיפות שמן, לחות ואפילו גזים קורוזיביים. לפנסים חייבת להיות עמידות גבוהה בפני שחיקה ויכולת ניגבון טובה, וכן קלות בשטיפה ובתחזוקה. דרישות של פעולה מתמשכת. רבות מקווי הייצור פועלים כל השנה, 24/7. מערכות פיזור חום חייבות להבטיח יציבות לאורך זמן כדי למנוע השבתות הנובעות מחימום יתר, שיכולות לגרום להפסדים כלכליים משמעותיים. מגבלות של מרחב התקנה. Schranks תעשייתיים מציעים מעט מאוד מקום פנימה, ולכן נדרשים עיצובים קומפקטיים של רדיаторים שמקסמים את יעילות חילוף החום בנפחים מוגבלים, תוך הסתגלות לאירגון זרימת האוויר ולתאימות אלקטרומגנטית.

בעת תכנון תרמי, מהנדסים משתמשים בדרך כלל בכלים לדימוי תרמי כדי למדל רכיבים אלקטרוניים ופנסים. זה מאפשר אופטימיזציה של גאומטריית השיניים, המרחקים ביניהן ונתיבי זרימת האוויר, כדי להיפטר מאזורים מתים ולמזער את רעש המאוורר. עיבוד הפנים מתמקד בשימוש בחימצון או במכסי שכבת חום-מוליכים כדי לשפר את ההתנגדות לאשדור ואת פיזור החום על ידי קרינה. עבור ציוד מתקדם מסוים, משולבים מערכות בקרת טמפרטורה חכמות שעוקבות אחר טמפרטורת הרכיבים בזמן אמת ומותאמות את מהירות המאווררים, ובכך מ logשות חיסכון באנרגיה וחיים ארוכים יותר של המכשיר.